法兰克加工中心操作面板上的按键功能详解如下：
1. INPUT：用于输入程序代码。
2. OUTPUT：显示和执行程序指令。
3. OFFSET：存储刀具长度和半径补偿值。
4. AUX GRAPH：图形显示功能。
5. PRGRM：查看程序内容。
6. ALARM：显示警报信息或代码。
7. POS：显示当前坐标位置。
8. DGONS PARAM：显示自我诊断和参数设置。
9. RESET：复位功能。
10. CURSOR：光标控制，上下移动。
11. PAGE：翻页操作键。
12. ALTER：修改程序代码。
13. INSRT：插入新的程序代码。
14. START：启动程序执行。
15. EOB：程序段结束，键入分号或星号。
16. CAN：取消操作，编辑或MDI模式下使用。
17. G：准备功能，指令动作模式选择。
18. M：辅助功能，用于机床M代码指令。
19. F：控制进给速度。
20. T：刀具功能，指定刀具编号。
21-23. I、J、K：坐标输入，分别对应圆弧中心的X、Y、Z轴。
24. P：暂停或指定程序功能的使用编号。
25. L：重复次数，用于固定循环和子程序。
26. D：补偿号，刀具半径补偿指令。
27. N：程序段顺序号。
28-30. U、V、W：附加轴的增量坐标值或暂停时间。
31. R：固定循环中距离或圆弧半径设定。
32-34. X、Y、Z：绝对坐标轴控制。
35-37. A、B、C：旋转轴控制，分别绕X、Y、Z轴。
38. E：第二进给功能。
39. H：补偿号设定。
40. O：顺序号和子程序号设定。
41. Q：固定循环终止段号或循环距离。
42. S：主轴功能，控制主轴转速。
43. PRG STOP：程序停止，与M00功能类似。
44. HOME：返回各轴机械原点。
45. JOG：手动进给，包括位移和切削操作。
46. MPG：手动驱动器。
47-55. 高速移动、主轴速度控制等各项手动操作选项。
56-68. 与切削液、报警、镜像加工、快速行程等辅助功能相关。
69. DNC：直接数控，允许外部设备实时输入程序并执行。
70. BG-EDIT：背景编程，执行自动加工时允许同时编写其他程序。
71-88. 手动操作、单句执行、选择性停止、空运行等高级功能。
以上按键在操作法兰克加工中心时，理解这些功能至关重要，确保高效、准确的操作流程。
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