现代企业的仓储已成为企业的物流中心。过去，仓储被看成一个无
附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。
仓储影响物流成本的形式 由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对
仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的效率（速度和效益），大大降低了物流成本。
以下转载一些现代仓储
管理方法仓储管理的基本原则
一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料
使用价值。
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与
ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；
2、手续不符合要求的，不能发放物料；
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则：
1、每个
仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
仓储保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
如何做好仓储工作
1、 建立健全仓库
质量保证体系仓库质量管理就是“
全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的
劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“
五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种
管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。