MES在钢铁企业的应用是怎么样的

Question

讲讲实际的 不要理论的

Answer 1

　　当今钢铁企业在追求规模效益的同时更加追求产品结构的高级化，集中发展高技术含量和高附加值的产品，控制关键市场、关键生产技术和重大新工艺技术。钢铁企业的内部管理也从简单的单一项目的局部改善向集成的优化方向发展，企业之间的竞争也转变成价值链的竞争，要求以实现敏捷制造、集成制造、节能降耗为目标的管理系统的呼声空前高涨。宝信冶金MES这个凝结了宝钢先进管理思想与管理技巧的专业化软件，正是在国家863项目资助下应运而生。

　　宝信MES系统在国内钢铁企业的应用了有60多套，从这60多套MES系统，我们发现国内的冶金MES市场正在向产供销一体化、注重行业解决方案和技术诀窍、协同制造、整体优化、以节能降耗为目标、标准化构件化等方向发展。

　　宝信MES根据冶金市场需求，研究完成了一些影响冶金企业制造管理的核心功能：

　　1、高级合同优化排产

　　冶金企业如何实现整个工厂内的产能的平衡、物流的平衡、库存的平衡，实时进行用户订单的交期承诺，这一直是困扰企业的一个难题。宝信冶金MES在充分消化吸收国外先进技术以及宝信公司长期从事宝钢等国内大型钢铁企业信息化系统的积累上，完成了该项关键技术的攻关。该技术的核心内容主要是当用户签定订单以后，我们能够对现在已经形成的订单和正在执行的订单进行一个滚动动态的计算，能够使得整个的物流是最通畅的，对所有的产能、库存进行平衡，同时在接收定单的时候就可以告诉用户其所要求的交期是否能够完成。这项技术目前在国际上也仅仅有少数的公司能够实现，在国内目前还没有。

　　2、多工序一体化作业计划

　　因为在钢铁企业里面包含了炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多条产线，它的作业前后是有非常的连动关系的，如何把这些约束条件、基础作为一个完整的体系进行考虑，这也是一个国际前沿的课题，在国际上也仅有新日铁、浦项等少数的钢厂应用这项技术， 宝信的MES目前已经把这个功能纳入整个宝信的体系当中，这对实现热装热送进而节能降耗发挥了非常大的效能。我们把后面轧钢的轧制顺序与前面的浇铸顺序以及炼钢的组炉计划几个统一起来形成一个一体化的作业计划。

　　3、质量管理冶金规范体系

　　它是把企业里面所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来，建立一个完整的冶金规范体系。当用户在进行订货的时候，我们就可以自动地把用户的订货要求，转换成所有的加工工艺参数，然后作为作业指令下发给下面的机组，下面的机组照着这个执行，包括所有的机组在什么地方取样、取几块样，所有的加工的温度是多少，张力是多少，设备的控制参数是怎么样的，以及最后的检验标准、放行的条件等等，这样就形成一个质量管理的完整的闭环，实现产品的全过程质量控制。

　　4、动态成本控制

　　企业的一切业务活动最终都体现在财务的指标信息上。从企业管理者的角度，企业的财务信息也好，成本也好，最好能够与物流同步产生，而传统的企业一般都是滞后的，在月底的时候通过统计报表最后转换成财务信息成本信息。宝信的MES则是完全与生产系统衔接，当物料在机组生产完毕、自动地把加工的重要数据收集上来，同时按照事前设定好的规则，实时地把与财务有关的数据“抛帐”到成本管理系统中，进行动态成本的核算。并设定一些重要的成本考核指标，进行工序成本的控制，来到到降低成本的作用。也就是当物流信息产生的同时，财务信息成本信息也随之产生，真正做到了三流合一这样一个概念。

　　5、基于指标的参数优化功能
　　我们很多现场的控制参数都是通过设备来进行驱动的，对现场的信息如何进行监控，我们把这些指标下到一个过程控制的信息里面去，形成一个自动的比对，自动的进行调整。宝信MES对于现场重要设备比如：转炉、连铸机、轧机、退火、镀锌、彩涂等机组设备设定工艺、质量控制指标，并对实时收集的过程参数进行优化处理，实时指导现场的操作。

　　6、能源监控与管理
　　除了上述各项功能外还有能源管理功能。在钢铁行业中，企业的能源消耗约占钢铁成本的20-40%,不同的装备水平,工艺流程,产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响;宝信MES通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一个系统中，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理，通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集──过程监控──能源介质消耗分析──能耗管理等全过程进行管理。

　　宝信软件凭借其多年积累的技术和造就的人才，宝信冶金MES先后在宝钢、包钢、马钢、沙钢、本钢、涟钢、湘钢、邯钢、安钢、通钢、江阴兴澄、山东鲁宝等几十家企业得到了成功的实施。

Answer 2

这个给你个例子

中国钢铁业的产量已经连续多年居世界之首，但这不表示中国是钢铁强国。产量的辉煌掩盖不了钢铁业的内在问题，表现在两个方面。一是能耗大，每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家，甚至世界平均水平。而且一些地方大炼钢铁，单位钢材消耗资源量也在递增。二是产品结构不合理，低附加值 的长型钢材占了60%以上，而汽车、机床、家电等行业所需的高档钢材要大量进口。深层次的原因是钢铁企业规模太小，达不到规模经济所要求的质量和产量水平，更谈不上创新能力。发展的结果是大量的进口矿石，加工成低档钢材，消耗了宝贵的资源，造成煤电的全面紧张，留下了污染，只赚到了微不足道的利润。

　行业特点

　　钢铁行业的基本生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢，及焦化、制氧、制造耐火材料。 l

　 中安鼎辉方案功能

　　从大量的国内外案例分析，MES对于生产的完美的适应性，越来越受到企业的重视，特别是流程复杂，标准化，规范化，可视化较难的企业，都在计划实施 MES系统。IDM基于ISA-SP95并根据各类企业的特点，建立的MES功能，根据钢铁行业的特点，IDM将启动如下功能，满足钢铁行业业务和信息化需求。

Answer 3

MES是Manufacturing Execution System的缩写。国际联合会对MES的定义如下：MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。

具体而言，MES以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流，能量流，质量流和资金流、数据流统一监控，对此四大元素进行完全监测、分析、控制和优化。

从上述定义可以看出：①MES的优化目标是整个生产过程。②MES需要收集生产过程中大量的实时数据，并且对实时事件能及时进行处理。③MES需要同时与计划层和控制层保持双向通信能力，从上、下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

作为生产管理系统核心的MES是生产企业过程自动化系统与管理信息系统之间的桥梁，同相关系统之间存在密切的数据交流关系。ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实际生产数据；SCM从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM模块的成功报价和准时交货决定于每个时刻生产的实际情况，所以它必须和MES有密切的联系；过程控制需要基于MES对产品的工艺参数进行优化；而基础控制模块则必须从MES中取到控制数据或操作步骤。而另一方面，MES也要从其他的系统中获取到自身需要的数据，这些数据保证了MES在工厂中的正常运行。例如，ERP的计划数据是MES进行生产调度的依据；SCM通过外来物料的采购和供应时间控制着生产计划的制订和某些零件在工厂中的生产活动时间；CRM的采购订单中的具体客户要求是指导工厂生产的重要依据；从控制模块传来的实时生产状态数据被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。

Answer 4

都是抄来的，看我的
ERP 四级 MES三级 自动控制二级
计划下达与执行
四级把客户订单传到三级，三级根据订单转化为销售订单，销售订单转化为生产订单，生产订单转化为生产计划，也叫排程。根据钢板倒推对钢水的需求，根据钢水推出炼多少炉钢。三级把计划下达到二级，二级按照计划执行，并返回炉次报告。
物流跟踪：可以实时跟踪物料的移动情况，跟踪订单完成情况。
质量模块
也就是主数据与质检系统
仓储模块
对物料实行件次管理本回答被网友采纳

Answer 5

宝信正我为我们公司开发项目呢,感觉系统很不错