中心距是多少啊？机械设计手册计算结果如下：
渐开线圆柱齿轮传动设计报告
一、设计信息
设计者 Name=1
设计单位 Comp=1
设计日期 Date=2010-11-3
设计时间 Time=16:16:56
二、设计参数
传递功率 P=10.00000 (kW)
传递转矩 T=132.62500 (N.m)
齿轮1转速 n1=720 (r/min)
齿轮2转速 n2=200 (r/min)
传动比 i=3.60000
原动机载荷特性 SF=中等振动
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
预定寿命 H=10000 (小时)
三、布置与结构
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=对称布置
齿轮2布置形式 ConS2=对称布置
四、材料及热处理
齿面啮合类型 GFace=硬齿面
热处理质量级别 Q=ML
齿轮1材料及热处理 Met1=45<表面淬火>
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=45-50
齿轮1硬度 HBS1=48
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1极限应力类别 MetType1=11
齿轮2材料及热处理 Met2=45<表面淬火>
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=45-50
齿轮2硬度 HBS2=48
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2极限应力类别 MetType2=11
五、齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L
齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L
六、齿轮基本参数
模数(法面模数) Mn=2.75(2)
端面模数 Mt=2.85057
螺旋角 β=15.2651500 (度)
基圆柱螺旋角 βb=14.3241959 (度)
齿轮1齿数 Z1=19
齿轮1变位系数 X1=0.00000
齿轮1齿宽 B1=23.72500 (mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=0.87719
齿轮2齿数 Z2=68
齿轮2变位系数 X2=0.00000
齿轮2齿宽 B2=23.72500 (mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=0.24510
总变位系数 Xsum=0.00000
标准中心距 A0=124.00000 (mm)
实际中心距 A=124.00000 (mm)
齿数比 U=3.57895
端面重合度 εα=1.59190
纵向重合度 εβ=0.72302
总重合度 ε=2.31492
齿轮1分度圆直径 d1=54.16092 (mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=59.66092 (mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=47.28592 (mm)
齿轮1齿顶高 ha1=2.75000 (mm)
齿轮1齿根高 hf1=3.43750 (mm)
齿轮1全齿高 h1=6.18750 (mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=31.856530 (度)
齿轮2分度圆直径 d2=193.83908 (mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=199.33908 (mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=186.96408 (mm)
齿轮2齿顶高 ha2=2.75000 (mm)
齿轮2齿根高 hf2=3.43750 (mm)
齿轮2全齿高 h2=6.18750 (mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=24.520826 (度)
齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=4.31572 (mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=2.83012 (mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=3.81438 (mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=2.05578 (mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=2
齿轮1公法线长度 Wk1=12.98827 (mm)
齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=4.31938 (mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=2.77240 (mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=3.81438 (mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=2.05578 (mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=8
齿轮2公法线长度 Wk2=63.78926 (mm)
齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20 (度)
端面齿顶高系数 ha*t=0.96472
端面顶隙系数 c*t=0.24118
端面压力角 α*t=20.6705673 (度)
七、检查项目参数
齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.04174
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.03542
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.02838
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01542
齿轮1齿形公差 ff1=0.01153
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01617
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0.02186
齿轮1齿向公差 Fβ1=0.01239
齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.05327
齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.04958
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01443
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.01560
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01239
齿轮1齿向公差 Fb1=0.01239
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01239
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00619
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.06169
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.24674
齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.07095
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.04828
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.03639
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.01690
齿轮2齿形公差 ff2=0.01327
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.01810
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0.02391
齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.08422
齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.06759
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.01581
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.01746
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.06759
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.27037
中心距极限偏差 fa(±)=0.02730
八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=960.0 (MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=480.0 (MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=931.2 (MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=342.9 (MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=960.0 (MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=480.0 (MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=931.2 (MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=342.9 (MPa)
接触强度用安全系数 SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40
接触强度计算应力 σH=979.7 (MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=不满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=304.0 (MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=278.3 (MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
九、强度校核相关系数
齿形做特殊处理 Zps=特殊处理
齿面经表面硬化 Zas=不硬化
齿形 Zp=一般
润滑油粘度 V50=120 (mm^2/s)
有一定量点馈 Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm ( Ra≤1μm )
载荷类型 Wtype=静强度
齿根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm ( Ra≤2.6μm )
刀具基本轮廓尺寸 HMn=Hao/Mn＝1.25, Pao/Mn＝0.38
圆周力 Ft=4897.44266 (N)
齿轮线速度 V=2.04182 (m/s)
使用系数 Ka=1.25000
动载系数 Kv=1.03781
齿向载荷分布系数 KHβ=1.00000
综合变形对载荷分布的影响 Kβs=1.00000
安装精度对载荷分布的影响 Kβm=0.00000
齿间载荷分布系数 KHα=1.10000
节点区域系数 Zh=2.42227
材料的弹性系数 ZE=189.80000
接触强度重合度系数 Zε=0.82251
接触强度螺旋角系数 Zβ=0.98220
重合、螺旋角系数 Zεβ=0.80787
接触疲劳寿命系数 Zn=1.00000
润滑油膜影响系数 Zlvr=0.97000
工作硬化系数 Zw=1.00000
接触强度尺寸系数 Zx=1.00000
齿向载荷分布系数 KFβ=1.00000
齿间载荷分布系数 KFα=1.10000
抗弯强度重合度系数 Yε=0.72114
抗弯强度螺旋角系数 Yβ=0.90802
抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0.65481
寿命系数 Yn=1.00000
齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000
齿根表面状况系数 Yrr=1.00000
尺寸系数 Yx=1.00000
齿轮1复合齿形系数 Yfs1=4.33428
齿轮1应力校正系数 Ysa1=1.55568
齿轮2复合齿形系数 Yfs2=3.96724
齿轮2应力校正系数 Ysa2=1.76884
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