定义：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成 。
1）表面粗糙度符号
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图。
2）表面粗糙度代号
表面粗糙度代号要求标注如：粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等。
扩展资料：
表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致。
参考资料：表面粗糙度-百度百科
一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。
扩展资料：
表面粗糙度测量的方法
一、直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。
二、直接测量又分为接触测量和非接触测量。
三、比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。
四、印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级
五、综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。
参考资料：
本回答被网友采纳值的平均值）
Rz----粗糙度最大峰-谷高度（在轮廓取样长度内的最大峰-谷高度）
Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，
五个最大的轮廓峰和五个最大轮廓谷之间的平均高度差）
R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个最高的峰与三个最深
的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的最大制。建议
至少用五个取样长度来评定）
R3z—平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个最高的峰
和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）
Rv----最大的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到最低的谷值）
Rp----最大的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度）
Rt----轮廓最大的高度（在取样长度内，轮廓最大的峰到最大的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）
Rc—轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）
Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均）
Rdq—粗糙度均方根倾斜
Rku—粗糙度峰度—概率密度函数
Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）
Rmr—粗糙度材料比曲线
Rpc—粗糙度峰计数
Rsm—粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）
Rvo—粗糙度测定体积的油保持力
Rs—粗糙度局部峰的平均间距
Rq—均方根粗糙度
RHSC—粗糙度高点计数
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符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成 。