1、箱梁预应力施工
主桥纵向、横向预应力顶板采用φs15.24钢绞线，竖向预应力采用3φs15.2钢绞线，所有预应力管道均采用预埋波纹管成形。
2、预应力材料的进场要求
进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。
钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。
从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。
从每批中抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。
经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）规定。
3、纵向、横、竖向预应力束张拉
a、钢绞线的下料、编束和穿束
下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶型号穿束方式下料。
穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。
b、张拉前的准备工作
1）、张拉端的清理
a）、将张拉端锚固喇叭口承压面的砼污渍清理干净，用钢刷清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。
b）、预应力钢铰线两端的外露部分，张拉前要认真检查核对各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置，避免绞线现象产生。如有错位，必须调校到同一位置方可张拉。
c）、清理压浆咀周围的圬物以及砼浆圬等，将咀口清刷干净。
2）、张拉器具的检查安放
a）、张拉千斤顶要与配套检验标定时配组的油压表配组安放使用，编号要相符，以防配组出现差错。
b）、张拉器具在进行张拉作业前要空载运转一次，进行检查，如发现工作异常要及时进行排除，必要时进行更换，重新标定。
c）、油泵油箱要加足液压油，油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生擅动，影响油表的精度。张拉过程中经常检查油泵中的液压油量，避免有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准确。
d）、张拉器具（千斤顶、油表、油泵）注意做好防暴晒和雨淋的防护，保证工作环境温度不大于40ºC。
e）、张拉千斤顶安装时所用吊架或托架，要认真检查，保证其使用中的安全。
3）、张拉锚具的安装
a）、装锚时，一定要保证锚具组合件的清洁，用干净的棉布擦净污迹。
b）、工作锚安装要保证其端面与张拉端的嗽叭口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质。特别是不允许有任何油渍。
c）、装夹片，除保证其清洁度之外，还要做到夹片的开口缝方向在一个方向，要特别注意夹片的后端面，要平齐在一平面内，不允许出现错台，要压齐压平。保证千斤顶端的限位板对所有夹片起作用，要避免因个别夹片凸出，而影响限位板的正常工作。
d）、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚相同，但需要特别注意的是：安装工具锚杯，在锚杯锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂或在工具锚夹片上残绕塑料袋，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
e）、千斤顶后端工具组件、安装时，要用专用的工具钢管将夹片捣击牢固，以防张拉工作时脱锚。
c、张拉操作
张拉程序为：初应力P0(总吨位的10～15％)，持荷3min，测量伸长量；张拉到总吨位P，持荷3min，测量伸长量；回油，测量伸长量。
千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。
初张拉值为控制张拉值的10～15%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。
锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。
两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，超出设计要求时按设计规定进行处理。
4、竖向预应力钢绞线张拉
竖向预应力钢绞线张拉分两次进行，第一次张拉吨位与第二次检查吨位均为张拉吨位，两次张拉时间相隔1～2天，有两个不同班组进行。籍以保证
施工主要步骤为：压浆准备――设备调试、安装――试抽真空――搅拌泥浆――灌浆――清洗。吸浆完毕后，对需要封端的部分及时封端。
三、质量保证措施
1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。
2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。
3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。
5、预应力张拉注意要点
(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；
(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；
(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。
(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。
(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。
(f)张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。
6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。
7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。
8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。
9、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经
24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成。
四、质量控制体系
实施建立和健全质量管理体系，建立项目部和作业队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次达优。
施工时严格按图纸和施工规范进行施工；现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证成果的真实性、可靠性；严格报表制度，及时报监理工程师检查。
虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
五、安全文明施工
1、张拉机具平台应搭设稳固，周边设安全网防护严密。
2、张拉端作业区设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并做出明显的标记。参加张拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。
3、张拉时千斤顶前、后方不得站人，同时张拉过程中预制梁端头的横向断面上不得有人员穿过。不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶前、后方严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
4、高压油管及接头，使用前进行试压，并且有足够的安全度，高压油泵的操作工要戴好护目镜，以防油管破裂与接头封闭不严时喷油伤眼。张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。
5、张拉前重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，有无漏油、渗漏等现象，一切正常后方可进行张拉。
6、期对张拉设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。并做好张拉机具的防雨、防晒设施。
7、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。
8、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用地埋式敷设，不得沿地面明敷设。配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱必须装漏电保护器，按一机、一箱、一闸、一漏布设。施工现场设置保证施工安全的照明设施，危险潮湿场所的照明以及手握的照明灯具，应使用符合要求的安全电压。现场变压器应按规定设防护栏，防护栏应上门加锁，悬挂“危险”，“切勿接近”警示牌，并备有专用灭火器及高压安全用具。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方式，并加设过载保护。固定式配电箱应设围栏，并有防雨、防砸措施。
9、千斤顶、管路、油泵等在张拉负荷时，不得敲击、碰撞和拆接张拉设备。
10、张拉操作指挥人员，要配置对讲机，以保证两端张拉时因距离过大联系不畅而造成的操作失调和失误。
11、操作千斤顶和测量伸长值的工作人员，应站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，油泵司机应全神贯注，不得擅自离开岗位和与外人交谈或兼顾其他工作。
12、高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。
13、设备运转声音异常时，应停电并卸载后及时检查修理。
14、张拉过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。
15、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。
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