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标准化作业。福特公司将
泰勒科学管理应用于实践，创造出标准作业方式，复杂的汽车生产被科学地分解为标准作业单元，作业者的作业程序及规范都被明确规定。
②流水线生产。1913年福特工厂装配了世界第一条流水生产线，此举引发了人类
生产方式的革命。当时已装配上千种零部件的汽车生产，因此而变得井并有条，汽车生产也被称为“20世纪标志性产业”。
③改善提案制度。1951年丰田推出“创意提案制度”，这也是从福特取回的“真经”。为让所有员工都能参与管理，福特公司实施了改善提案制度(Suggestion System),颇具讽刺意味的是，这项源自福特的制度却成为80年代欧美企业总结丰田的竞争优势所在。
④企业内培训体制。丰田从福特引进了TWI(Training WithinIndustry)体制，它是对公司内股长、工场长级别以上管理层进行泰勒式“科学管理”教育的培训体制，
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质量管理体系。全面质量管理体系(TQC)