钣金的折弯
是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.常用折弯模具
常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法
一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理下图所示：
折弯刀（上模）
折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。
折弯加工顺序的基本原则：
（1）由内到外进行折弯；
（2）由小到大进行折弯；
（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的折弯形式一般都是如下图所示：
2折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表
上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
3.折弯回弹
回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
回弹角的大小
单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表。
影响回弹的因素和减少回弹的措施
（1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
（2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度：
4.一次折弯的最小折弯边计算
L形折弯的折弯时的起始状态如下图所示:
Z形折弯的折弯时的起始状态如下图所示
不同材料厚度的钣金Z形折弯对应的最小折弯尺寸L如下表所示：
End
1. 折弯角度：折弯角度是指折弯后材料形成的夹角。在折弯时需要注意折弯角度的准确度，通常在折弯前需要在材料上标记好折弯线，并采用专业的折弯设备进行折弯。
2. 折弯半径：折弯半径是指材料在折弯时所需要的力量和弯曲程度。在折弯时需要注意折弯半径的大小，以避免材料因过弯而产生裂缝或者变形等问题。
3. 折弯顺序：在进行多段折弯时，需要注意折弯顺序的安排。一般来说，应先进行内部的折弯，再进行外部的折弯，以避免材料过度变形。
4. 折弯工艺：常见的折弯工艺包括手工折弯、机械折弯、液压折弯等。不同的折弯工艺适用于不同的材料和折弯要求，需要根据具体情况进行选择。
5. 折弯角度的计算：在进行折弯前，需要根据材料的性质和折弯要求进行折弯角度的计算。一般来说，折弯角度与材料的弹性模量、厚度、折弯半径等因素有关，需要进行综合考虑。
6. 折弯后的处理：折弯后的钣金件需要进行后续的处理，包括去毛刺、打磨、喷涂等。这些处理可以提高钣金件的表面光洁度和耐腐蚀性能，保证其质量和使用寿命。
总之，钣金件折弯是一项非常重要的工艺，需要在生产过程中认真掌握，以确保钣金件的质量和性能。