烧立焊是从下往上还是从上往下？

Question

如题所述

Answer 1

立焊向上和向下都可以，向上向下焊接出来的效果完全不一样。
立向下焊接速度快，熔深比较浅，铁水不易控制，容易生成夹渣等缺陷，所以一般只针对不重要的焊缝。焊接时焊条与水平保持较大的角度（40-50°左右），利用电弧吹力保持铁水不下淌；
立下上焊接时，一般保持短弧焊接，利用电弧吹力托住铁水，采用较小的电流，一般3.2和4.0规格的焊条选用90-100A电流。可以采用月牙形或者8字形状的摆动，焊出来的美观。
立焊是要有非常熟练的焊接技术才能才做，需要对焊条、熔池、铁水、母材的性能有足够的了解。

Answer 2

立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊缝轴线垂直于或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直于或近似垂直于水平面。立焊位置的特点是：液体金属和熔渣因重力作用下坠，因此容易分离，但是当熔池温度过高时，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情况，但容易咬边，焊缝表面不平整不光滑；对于T形接头的立焊，焊缝根部容易焊不透。
普通焊条焊丝

通常来说，普通焊条、焊丝都是从下往上焊接，焊接时要注意熔池温度不能太高，焊接电流应比平焊时小10~15％，尽量釆用较小的焊条直经、较细的焊丝；尽量采用短弧焊接，有时要用挑弧焊接来控制熔池温度，即挑弧时只将电弧拉长而不灭弧，使熔池表面始终得到电弧的保护；立焊时，一般使焊条角度向下倾斜60~80o，电弧指向熔池中心，对于不开坡口的对接立焊，由下往上焊，可采用直线形、锯齿形、月牙形及挑弧法，开坡口的对接立焊，常采用多层或多层多道焊，第一层常采用挑弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条，其余各层可选用锯齿形或月牙形运条，为了防止焊逢两侧产生咬边，根部未焊透，电弧在焊逢两侧及坡口顶角处要适当的停留。

下向焊焊条焊丝

对于下向焊的焊条、焊丝（自保护药芯下向焊焊丝）适于从上向下施焊。采用下向焊的焊条有纤维型下向焊条和低氢型下向焊焊条，施焊时可以从上直拖而下，不摆动，焊接速度快，成形美观，可用较大的焊接电流，因而比通用焊条从下往上立焊可提高生产率达30％以上，并能节约材料和电能。而且在工艺上下向焊的电弧吹力强、挺度大，根焊（打底焊）时容易达到较理想的单面焊双面成形，焊条焊化速度快等优点。常用的焊条（焊丝）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。本回答被网友采纳