酸化是靠酸液溶蚀地层岩石，改善油流通道，提高油井产量的方法。地层的岩石不同，使用的酸液也不同。盐酸对石灰岩的处理效果较好，土酸对砂岩的处理效果较好。
经多年的研究和实用，酸化工艺技术日臻成熟，形成了多种性能不一的酸液和注入工艺，常用的酸液有以下几种。
常规酸液 即按浓度要求将原酸稀释并混有各种添加剂的酸液。主要的添加剂有缓蚀剂—减缓酸对油管的破坏性腐蚀；铁离子稳定剂—用于防止反应后，液体中铁离子的沉淀，堵塞酸蚀后的油流通道，影响酸化效果；助排剂—用于降低反应后液体的表面张力，使之易于从地层中排出。另外，还有降阻剂、防乳化剂等各种添加剂。
乳化酸液 它是由常规酸液经与油乳化而成的乳化液，要求是油外相，酸内相。由于酸外部包有油，直接同油管接触少，有利于保护油管并使之尽可能小地被酸蚀破坏。同时，这种酸与地层的反应速度也慢，与常规酸液相比，同样的酸液用量可处理改善离井底更远的油流通道。但这种液体摩擦系数高，使用有时受限制。
胶凝酸液 即在常规酸液中添加增稠剂，使酸液变稠，可大幅度降低与地层的反应速度，能处理常规酸处理不到的地方。另一优点是摩擦系数只相当于常规酸的40%左右，在深井施工中，可有效降低施工泵压。
冻胶酸液 是在胶凝酸的基础上又添加了交联剂，使酸液更稠，可改善离井底更远的油流通道，摩擦系数同胶凝酸液相当。
另外，还有潜在酸（本身不是酸，可在地层条件下生成酸）、泡沫酸、胶束酸等各种酸液。在现场应用中，一种好的酸液体系应具备以下性能：对地层有很好的溶蚀性；反应生成物易于自地层中排除；易于泵送即摩擦系数小；对钢铁的腐蚀要尽量小；酸与地层的反应速度应适当慢，以获取更大的处理半径，更高的增产效果。
不同酸与大理石反应速率对比图为了获取好的酸化效果，在向地层注酸的工艺上也有许多讲究。在用于酸化解堵时，注酸时无需将施工压力提高到压开地层的压力；在用于改善地层深处油流通道时，常将注酸压力提高至压破地层的压力条件下施工，叫压裂酸化。目前形成的技术有：
前置液压裂酸化技术。该技术的第一步是将泵压升高至挤破地层的压力条件，然后挤注黏度高的压裂液，让地层先形成一个宽而长的裂缝后再注酸液，酸能推进到裂缝的深处，进而改善油流通道。
降滤压裂酸化技术。这是通过降滤剂将酸推进到裂缝深处的工艺，常用的降滤失剂为油溶树脂，开井生产后，随油流的产出，逐渐被溶解，不会对油流通道造成损害。
闭合酸压技术。它是在压裂酸化施工末期将泵压降至破裂压力以下注酸，原裂缝会闭合，这时的酸液对裂缝面产生不均匀溶蚀，使油流通道改善得更好。
另外，还有多级注入压裂酸化技术、向裂缝充填支撑剂的压裂酸化技术等。
分层酸化示意图对多层进行酸化时，为使更多层的油流通道得到改善，通常在井内下入一种叫封隔器的工具（如右图）把各地层分隔开，并分别向地层注酸。封隔器坐封后，先向2号层注酸，然后投球封住向2号层的注酸通道，打开侧阀门向1号层注酸，达到一次处理多层的目的。另外，还可采用投塑料球堵地层进液孔的方法将已处理层的进液孔堵塞，让酸进到其他层，工艺简单，效果不错。
以上各种工艺在具体应用中怎样选择需根据油井情况而定，有的井可能需综合使用几种技术。