空压机常见故障及维修方法如下
一、润系统故障
故障原因及解决方法：
1、击油针折断，应更换。
2、油位过高或过低，调整油位至规定范围。
3、油牌号不对，应按说明书要求换油。
4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。
二、排气量减小
故障原因及解决方法：
1、气阀漏气，研磨修理或更换新件。
2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件。
3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路。
4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积。
5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。
三、空压机有不正常的响声
空压机出现不正常的响声，主要分3种情况，以下是每种情况的具体原因及解决方案：
1、气缸内有响声
①气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片。
②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙。
③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之。
④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环。
⑤气缸内有水。
2、阀内有响声
①进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母。
②阀片弹簧损坏，及时更换。
③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母。
④阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片。
3、曲轴箱内有响声
①连杆瓦磨损过度，换新瓦。
②连杆螺栓未拧紧，紧固之。
③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧。
④主轴承损坏，更换轴承。
⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。
四、排气温度或冷却水排水温度过高（指水冷式）
故障原因及解决方法：
1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞。
2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件。
3、冷却水量不足，加大冷却水流量。
4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物。
5、进、排气阀结炭，使气体通道不畅，清理结炭。
五、排气压力表跳动
故障原因及解决方法：
1、进、排气阀片或弹簧滞住，检修。
2、压力表损坏，更换之。
3、仪表管路有异物。清理吹除。
1、控制管道中的水分过多，每天保养控制管道;
2、进气阀工作出错：检查气缸，阀套等部件，如必要则更换;
3、空气进气阀卡死：检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换;
4、进气阀弹簧断裂：更换弹簧;
5、电磁阀故障：按需要修理或更换，更换前应检查接线情况;
6、往复阀损坏：维修或更换
7、电磁阀电线接头松动：检查并拧紧电线端子;
进气阀一般为常闭阀，防止启动时大量气体进入机头，加大电机启动电流。螺杆空压机进气阀上有一个进气旁通阀，用来防止机器启动和空载时，机头内形成高度真空，影响润滑油的雾化。
同时，空压机是工业生产中的重要负载，传统的空压机的运行特性决定空压机运行时存在较大的能源浪费。工业生产中的空压机如何去节能改造，减少能源的浪费。我们来用中科宇杰的智能空压机节电技术来举例说明一下：
智能空压机节电系统是通过调节软启动，使得压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害;根据用户压缩空气的需求量，精确匹配出电机功率避免浪费，同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到，十分有利于企业生产质量的控制。