一、经营过程中可能引起的事故
1、危险因素分析
(1) 火灾、爆炸特性
LNG（液化天然气）的主要成分是甲烷，其储存温度约为-162℃，泄漏后会形成白色蒸气云。天然气与空气混合后，在一定比例范围内会引发爆炸，其爆炸下限为5.3%，上限为15%。天然气燃烧速度较慢，约为0.3m/s。
(2) 低温特性
LNG泄漏后，会迅速吸收热量气化，导致地面冻结和空气温度下降。气化速度在一定时间后减慢，部分液体来不及气化而被拦蓄。LNG泄漏的冷蒸气云或未气化液体可能导致人体低温灼伤、冻伤，并可能使接触的材料变脆、易碎。
(3) 火灾危险类别
LNG的火灾危险性类别根据《建筑设计防火规范》被划分为甲类。
(4) 爆炸危险环境分区
LNG的物态属工厂爆炸性气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，其分类、分组、分级为：Ⅱ类，B级，T4组，即dⅡBT4。爆炸性气体环境区域划分为2级区域（简称2区）。
2、装置的危险性
(1) LNG低温储罐
LNG低温储罐的主要危险是真空破坏和绝热性能下降，可能导致罐内压力剧增。储罐泄漏和爆破片破裂是可能的危险。
(2) LNG泵、增压器
LNG泵和增压器在运行中可能因密封失效而泄漏，但在关闭相关阀门后，泄漏量很小。
(3) LNG加气机
LNG加气机接口易漏气，可能因接口脱落或软管爆裂而泄漏，但在关闭相关阀门后，泄漏量很小。
(4) 卸车软管
LNG卸车软管泄漏在关闭相关阀门后，泄漏量不大。
(5) LNG槽车
LNG槽车危险性与LNG储罐相同，但一般卸车时间短，发生事故几率较小。
3、工艺液相管道的危险性
(1) 保冷失效
LNG液相管道压力剧增时，安全阀自动开启以降低管道内压力。
(2) 液击现象与管道振动
LNG输送管道中，流速变化可能导致液击现象，造成管道内压力的突然变化，严重时可能导致管道爆裂。
(3) 管道中的两相流与管道振动
LNG液相管道中的两相流可能导致管道振动。
(4) 管道中蒸发气体可能造成“间歇泉”现象
LNG液相管道中的液体受热产生蒸发气体，可能导致储罐内压力急剧上升，安全阀开启。
4、生产运行中的危险性
(1) 储罐液位超限
LNG储罐需防止液位超限，以避免事故发生。
(2) LNG设施的预冷
LNG储罐和工艺管道在投料前需要预冷，过快预冷可能导致事故。
(3) BOG气体
LNG储罐和液相工艺管道中的BOG气体压力过高时，需进行安全放散，以防止设备管道超压。
5、其他危险危害因素分析
(1) 电气火花
使用非防爆电气设备可能导致电气火花，引发火灾事故。
(2) 违章作业
违章作业可能导致火灾、爆炸事故。
(3) 中毒
LNG浓度过高可能导致空气中氧含量降低，使人窒息。
(4) 车辆伤害
外来车辆进站加气可能导致车辆伤害事故。
(5) 机械伤害
设备检修过程中可能发生机械伤害。
二、应急处置总则
1、建立液化气灾害应急指挥体系，提高防灾、救援、减灾综合管理能力和抗风险能力。
2、应急处置的首要任务是确保人民生命安全，最大限度地减少灾害事故对人民生命财产的威胁和危害。
3、应急处置以预防为主，提高对天然气灾害事故的预防能力。
4、实行“分级管理、按级负责”，形成快速高效的指挥体系，开展应急救援和善后处理工作。
三、应急指挥
1、应急处置原则：分块结合、垂直管理，专业救援、统一指挥，报告情况、跟踪落实，分级负责、先前处置。
2、成立现场应急指挥部，负责应急指挥和抢修工作。
3、应急指挥部职责：组织抢修、补救、疏散、急救等指挥工作，下达指令，组织抢修队伍，向上级部门报告，组织人员疏散，汇报现场抢险情况。
4、现场指挥及设备抢修公司职责：了解现场情况，下达抢险、抢修方案，实施应急措施，指挥人员疏散，保护现场措施的落实。
5、当事站站长职责：了解事故发生经过，报警记录，加强消防监控，切断故障点两端阀门，疏散人员，配合抢修工作。
6、应急处置程序：信息来源，通讯联系，事故处置，事故原因的调查。
四、应急保障
1、信息保障：保持信息畅通，保障应急指挥部迅速组织救灾抢险。
2、人员保障：统一指挥，熟悉应急预案，参与业务培训。
3、物资保障：配备应急所需工具、消防器材、通讯联络设备，保持良好状态。
五、应急防范
1、加强防灾管理：严格执行安全制度，加强设备检查，确保设备正常运行、无泄漏。
2、加强培训管理：全员安全教育，专业培训、消防培训、岗位培训。
3、加强防灾网络：建立防灾网络，与相关部门保持联系。
4、加强预警演习：建立应急预警演习制度，定期组织应急处置演习。
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