水泥稳定碎石基层集料采用几种不同规格的碎石掺配而成,碎石粒径相差较大,拌合前处于原始混合状态;而水泥作为稳定剂,在施工期间骨料之间粘附性较小,导致离析倾向较大。所以说集料粒径的差别、级配的不合理是产生离析的内因;外力作用于碎石颗粒,其受力方向和大小的不同是产生离析的外因;水泥、水、温度等因素是产生离析的重要因素。
从施工方面看,有机械等因素导致的有规则的离析,也有人为失误导致的离析。下面结合工程实际情况,对容易导致水泥稳定碎石基层发生离析的原因进行分析:
1、原材料方面。
随意更换碎石料源,导致级配发生变化。
碎石堆放不合理,大粒径颗粒从高处滚落到料堆周围,导致粗骨料集中。不同规格的碎石料场隔墙高度不足,导致混料。
碎石表面包裹了过多杂质,不能与水泥等胶凝材料很好的结合在一起,导致离析。
水泥终凝时间过早,容易导致离析现象的发生。
2、配合比设计问题。
由于水泥稳定碎石基层存在收缩裂缝难以控制的问题,所以不少地区普遍采用了控制基层强度、降低水泥用量、限制4.75mm以下细集料的用量,采用嵌挤式紧密级配设计等方法。青临高速的基层配合比设计要求也采取了同样的方法,在规范规定的范围内进行了调整,这导致了基层拌合料出现离析的概率增大,相应对基层的施工提出了更高的要求。
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