第1个回答 2020-10-26
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，使用它的目的是降低转速，增加转矩。在现代机械中应用极为广泛。
选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸、传动效率、承载能力、质量、价格等，选择最适合的减速器。但在实际选用、使用过程中，因经济、技术等原因造成减速机未能完全按技术要求选用及安装，这就使减速机出现故障的机率大大提高。因其负荷重、制造精度高、检修难度大、费用高，在工厂、企业的正常生产方面影响大。因此，搞好减速机的日常管理，提高维护技术水平，保持其良好的机械性能和正常运转，是设备日常管理的重点之一。为减少故障的发生，也为出现故障时更好、更快的解决，现就减速机在使用过程中常见故障与产生原因，排除方法分析如下：
减速机常见故障大概可分为以下几类：
一、渗漏油
此故障减速机长时间运行后会出现，有时新安装减速机运行不长时间就会出现，一般易出现于输入或输出轴与减速机接合处、观察窗等部位。
产生原因：
(1) 减速机与驱动或被驱动装置同轴精度低，造成油封及轴承磨损，从而形成漏油。
(2) 结合密封垫和O型密封圈损坏。
(3) 结合面螺栓松动。
(4) 润滑油品质差，含有杂质较多，加快油封磨损。
(5) 润滑油过多，运行中形成过高搅拌热，导致油通过油封渗漏。
处理方法：
(1) 加强技术人员的培训，安装调试时保证同轴度，对磨损油封更换骨架油封。
(2) 更换密封垫和O型密封。
(3) 紧固螺栓。
(4) 放尽润滑油，尽可能用汽油清洗后更换品质高的润滑油和油封。
(5) 按厂方油标规定加油，切忌过多。
二、减速机温升过高
产生原因：
(1) 润滑油或润滑脂品质不佳。
(2) 转轴润滑不良。
(3) 转轴轴承损坏。
处理方法：
(1) 按厂方出厂说明书推荐润滑油或润滑脂牌号，并按要求加注。
(2) 按规定加注润滑油，保证润滑油泵正常工作和油路畅通。
(3) 更换轴承。
三、减速机运转异响振动
产生原因：
(1) 减速机安装轴与轴承或齿轮与齿轮之间间隙较大造成磨损。
(2) 链条传动时，链条过紧。
(3) 减速机零部件损坏。
(4) 传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动
(5) 减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动
(6) 润滑油不良
(7) 减速机箱体掉入其它异物，齿轮损伤，有异物卡住
处理方法：
(1) 调整并更换轴、轴承及齿轮。
(2) 调整链条松紧度。
(3) 拆机检查和更换。
(4) 调整更新
(5)紧固螺栓增加润滑油
(6)更换润滑油
(7)将异物取出并清洗减速机箱。
四、轮齿剥落、点蚀、掉块和断齿
低速级的齿轮，掉块、断齿现象最为频繁，在供油油质、油量、油压、传动负荷等都正常的情况下，减速机的输出大齿轮转速最低，承受的转矩最大，受力最大，齿轮的直径和单重最大，毛坯锻造、机械加工和热处理、安装要求难度也最大，若在技术、控制、质量检验等某一道工序中把关不严，就可能会造成该齿轮在使用中发生问题。减速机发生断齿后，修复难度大、费用高、周期长，对工厂的生产影响大。
产生原因：
(1)缺陷或过高的有害残余应力所诱发，可能是夹杂物、微细磨削裂纹或不适当的热处理引起的局部断裂
(2) 可能是材质夹杂、毛坯锻造有问题；
(3)淬火与渗碳工艺欠佳，或其它原因造成齿轮本身质量问题。
处理方法：
选用正规厂家出产的减速机，并跟踪记录，对出现的此类问题及时联系厂家进行维护。要使减速机高效运行，必须得有先进的技术作为保障，针对特定的故障，选择合理的解决方式，是减速机安全平稳运行的前提。在减速机常见的故障中有相当大一部分属于人的因素，是可以避免的，要将其执行好，必须做到：
(1)加强技术人员的培训，增强技术水平，保证安装、调试时的准确性。
(2)建立润滑维护制度，选用合格的润滑油，并严格落实换油周期与注油标准，不超不欠。
(3) 加强检查，增强责任心，及时发现问题及时处理，在维护 减速机时杜绝将异物掉入其箱内。在正常的使用过程中，仓库中要按5：1的比例购置减速机备件，同时针对频繁出现故障的减速机做好预案，当减速机发生故障后，能够及时进行更换，保证设备在最短的时间内恢复正常运转。然后在维修单位拆解减速机对其详细观察分析，搞清楚故障情况，对易损坏的部件如：密封圈等购置适量备件留存；对因产品本身存在的质量问题，联系厂家来人鉴定更换或维修；针对不同的故障情况，按上述方法对照处理。
第2个回答 2020-10-26
由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：
1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；
2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；
3、减速机传动轴轴承位磨损；
4、减速机结合面渗漏。
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。