erp原理P初阶(五)：七十年代闭环MRP

Question

如题所述

Answer 1

在六十年代，MRP系统通过计算得出物料需求的精确时间和数量，但存在缺陷，忽略了生产能力及采购条件的约束。这可能导致生产日期无法满足设备和工时限制，或者原料不足无法进行生产。此外，它缺乏对实施情况的反馈调整功能。为解决这些问题，七十年代的MRP系统发展为闭环MRP，将物料需求计划与生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划整合，形成一个自给自足的系统。

闭环MRP的核心原理是基于一个可行的主生产计划，需考虑市场需求、合同订单以及生产能力约束。除了资源需求计划，还需制定能力需求计划（CRP），平衡关键工作中心的负荷，确保计划在满足能力需求时执行。执行过程中，通过派工单控制加工优先级，采购单控制采购优先级，形成完整的生产计划与控制系统。

CRP在闭环MRP中的作用是确保生产资源的合理分配。资源需求计划关注独立需求件，能力需求计划则关注相关需求件。计算逻辑基于工作中心的能力，工作日历，工艺路线以及由MRP生成的零部件作业计划。计划开始时，优先满足需求，然后进行能力调整。可能出现能力超负荷或低负荷的情况，这需要人工干预，通过报表形式反馈给计划人员。

现场作业控制是闭环MRP的最后环节，它包括车间定单下达、作业排序、投入产出控制和作业信息反馈。这些步骤旨在确保生产活动的合理组织，及时获取生产进度数据，进行实时调整和控制，从而实现MRP系统的闭环管理。