一、技术原理不同
1、激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
2、氩弧焊接：在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
二、应用领域不同
1、激光焊接：激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用；激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。
2、氩弧焊接：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
三、工艺特点不同
1、激光焊接：不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
2、氩弧焊接：氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
参考资料来源：百度百科-激光焊接
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
激光焊接和氩弧焊接是两种常见的金属焊接方法，它们在原理、设备和应用方面有很大的不同。
原理
氩弧焊接：将电极加热至高温，使其产生可燃气体电弧，然后利用弧线和工件之间的电流来熔化工件，形成连接。
激光焊接：使用激光束作为能量源，通过对工件表面进行局部加热并加入填料材料来实现金属连接。
设备
氩弧焊接：需要气瓶、变压器、焊接电极等设备。
激光焊接：需要激光发生器、光学元件、机械装置等设备。
应用
氩弧焊接：主要用于钢铁、不锈钢、铜、铝等金属的焊接，广泛应用于汽车、航空、电力等行业。
激光焊接：可以焊接各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料等。特别适用于高精度、高质量的工件连接，如电子零件、医疗器械、航空航天零部件等。
综上所述，氩弧焊接和激光焊接各有特点，应根据具体情况选择适合的方法。