制品无法顶出或者粘模的原因是：
1.由于主流道尚未完全固化，由于此刻的收缩量很小，主流道紧贴塑料
注塑模具，强度也偏低，如果此时就要让主流道退出，则会非常容易折断。这样一来，主流道就残留下来了。树脂温度、塑料注塑模具温度以及冷却时间等对主流道固化都是有影响的。
2.注塑过程中过度施加保压：塑料注塑模具主流道部分离机筒喷嘴很近，因此便于施加保压。但是，在施加高保压后，主流道的尺寸便会增大，而且脱模时的阻力也会相应地增大，从而容易发生主流道粘模的缺陷。
3.塑料注塑模具构造方面的问题：塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小时，固定一侧的脱模的阻力会增大。
塑料注塑模具粘模怎么办？
1.在注塑成型过程中使主流道充分冷却再开模具
降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间，是降低塑料注塑模具温度的一种有效方法。
2.在注塑成型过程中降低保压
降低保压也是有效的。施加在产品模腔上的保压会在浇口封闭后变为零，如果此后不施加保压，则主流道就不会承受无用的保压。但过度降低会容易导致注射量不稳定。
3.改善塑料注塑模具结构
塑料注塑模具主流道斜度所必需的角度特殊的规定。但如果出现主流道粘模，增大主流道斜度角度也是有效的。