第1个回答 2020-06-09
对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,
其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、
千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工
精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了
解,掌握更多的对刀技巧
(1)对刀点的选择原则 在机床上容易找正,在加工中便于检查,编程时便于计算,而且对刀误差小。
对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的
某点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程
序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳
定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度
降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的
中心作为对刀点较为适宜。
对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工
的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
(2)对刀点的选择方法
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位
置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。
对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不
仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有
时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一
定的坐标关系,Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定,而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与
定位基准有关的平面、圆。
对于四轴或五轴数控设备,增加了第4、第5个旋转轴,同三坐标数控设备选择对刀点类似,由于设备更加复
杂,同时数控系统智能化,提供了更多的对刀方法,需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。
对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加
工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只要通过控制
面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活,技巧性很强,为后续数控加工带来很大方便。
一旦因为编程参数输入错误,机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰
撞事故要杜绝
第3个回答 推荐于2017-10-07
在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等辅助时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,最后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。因此,对刀仪便显示出极大的优越性。本回答被提问者和网友采纳
第4个回答 2018-06-26
随着加工中心的广泛使用,测头的标定方法如下:
(手动标定)<<量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作。许多用户也开始使用刀具丈量装置。不只可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动弥补(通过修改刀补值实现)极大的提高了加工效率和精度。
另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对丈量原理不是很了解,使用时容易发生误区,有时候石材雕刻机补后的精度反而不如弥补前石材雕刻机,这就使用户产生了迷惑,限制了丈量装置的广泛使用。
刀具丈量装置的使用主要包括三个步骤:装置和接线;标定;丈量。
1装置和接线
刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的丈量顺序(软件包)测头(TS27R装置在工作台上,并尽量远离加工区域,外部应加防护装置,使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)确保刀具外表无杂物,丈量完成后关闭防护。
测头装置完成后,首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表DTI吸在主轴头上,表头打在量块(圆形或方形)上表面;用手轮控制X轴沿量块外表来回移动,观察表针变化,同时调整测头上的调节螺钉,使X向的直线度保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块外表来回移动,同时调整测头上的调节螺钉,使Y向的直线度也保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。转换装置(MI8-4用35mm规范导轨安装在电气柜里。
需要注意的给转换装置提供DC24V稳压电源最好是单独的尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源,如果必需共用,就要考虑信号的抗干扰能力,否则可能会影响丈量结果。
测头的标定方法如下:(手动标定)
量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作,确认机床参考点。
再选择一把标准刀具(已知该刀具精确的长度和直径,如主轴检棒)手动使刀具运行到距离量块上表面10mm地方(起始位置)选择MDI方式,执行如下顺序:G65P9851K149.536K代表标定循环,输入所选标准刀具的精确长度)结束后就建立了量块的Z向坐标值。