叉车安全操作规程
(一)、检查车辆
1.叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
2.检查起动、运转及制动性能。
3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(二)、起步
1.起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。
2.气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。
3.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.起步必须缓慢平稳起步。
(三)、行驶
1.行驶时,货叉底端距地高度应保持300～400mm,门架须后倾。
2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。
3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5.内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
6.非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
7.载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。
8.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
9.叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。
10.叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
11.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(四)、装卸
1.叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
2.载物高度不得遮挡架驶员的视线。
3.在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
4.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。
5.用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车作业时禁止人员站在叉车上。
8.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。
9.禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。
10.不准用制动惯性溜放物品。
11.禁止使用单叉作业。
12.禁止超载作业。
叉车安全操作规程技术
1.叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。
2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。
3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。
4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。除紧急情况外,不宜使用紧急制动。
6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。
7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动住。
12.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮a牢。
13.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
叉车安全操作规程
根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。
为加强叉车操作的安全,特制定本安全规程。
1、人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动
2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:
3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不要离开叉车,以便及时提供协助;
3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,叉车驾驶员可以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室,在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
3.1.2.3只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动
3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;
3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;
3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;
3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;
3.8、在斜道上行驶时,
3.8.1空车上下斜坡C如果在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡C如果在斜坡上载货行使,需要货叉向前行使上坡,倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。
4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。
4.4、遵守“七不准”
4.4.1不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。
4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
4.4.3不准直接铲运危险品。
4.4.4不准用单货叉作业。
4.4.5不准利用惯性装卸货物。
4.4.6不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
4.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
4.12、为了保护驾驶人员,叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。
6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、意外
如遇到意外,应该做到:
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。
8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。
生产计划编制及执行监督流程
流程职责工作要求相关文件
/记录
(计划员、
物控员
(物控员
(计划员
(计划员
(计划员
(订单的下发及订单预测
1.1所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部,否则计划部不予执行,对于订单的更改亦同。
1.2每月20日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。
1.3外销订单由国贸滚动下发,所下发的订单周期原则上应具备60天的周期。
1.4当市场需求有变化时,应及时对订单进行修改,以便调整物料计划,避免物料积压。
1.5计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。
1.6根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。
1.7由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP系统”的主计划中。
1.8当出现以下情况时,计划员应修改“主计划列表”并由物控员修改主生产计划,订单的相关项目有修改(包括机型、配色、订单号、数量等);
物料无法按原来的交期到料。
设计无法按时完成导致生产计划延误
物料采购周期不够。
(月生产计划的编制
2.1计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划,如有追加订单将另行通知。
2.2周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表(MRP
自动生成)”的到料情况。
2.3当月生产计划受到其它因素(如物料不齐、技术问题、资料不全、市场需求调整等)的影响时,需对月计划进行调
成品贮存、发货流程
1.目的对成品的贮存进行有效的管理,保证成品在有效的贮存期内质量完好。2.适用范围适用于我公司成品的贮存管理工作。3.成品贮存、发货的流程职责和工作要求流程职责工作要求相关文件记录超期不超期生产部组长组长、仓管员组长及领班主管及组长主管生产线开出成品缴库单成仓的库管员,按批号、型号、数量、颜色入库;成品堆放要求:——按产品的颜色、批号、型号划分区域,分别整齐堆放,不准侧放,倒放;——堆放层数不能超过包装纸上规定的层数,并按要求分别挂上明显的记号。贮存条件:——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里;——库房应保持整齐、清洁、干燥通风的良好环境;——做好防火、防盗等措施,保证产品的安全。发现库存产品超期储存,每月填报“成品超期储存报告单”,上报主管领导,并对其做好超期标记后,通知相关部门。业务部门收到超期库存报告之后,由其安排品管在出货之前对超期库存的产品进行检验。合格,正常发货。不合格,上报部门主管,由计划部安排返工。缴库单成品库存报告成品超期库存报告流程职责工作要求相关文件记录业务部门职员职员职员业务部门开出经批准(例如:销售核算部)成品“调拔单”成仓接到市场处、国贸处或OEM处开出“调拨单”后,按单上的要求进行备货;若外销机的发货日期有变动,则应由相关部门通知成仓;成仓根据先进先出的原则,登记批号、机型、发何地,于发货实际之日期安排人员核查出货的机型、颜色、数量准确无误后,装车发货;每月成仓应以“调拨单”为据统计各种机型的发货汇总,以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。调拨单编制:审核:批准:
不合格品处理流程
1.目的purpose
为保证不良物料得到及时合理的处理,减少不必要的浪费,节约成本,特制定本程序。
Thisprocedureforensurenonconformitymaterialhandlingwell,reduceunnecessarywaste,economizecost。
2.范围scope
凡本公司因品质问题而需处理的不良物料。
Allourcompanyneedtohandlenonconformitymaterialofqualityproblem
3.定义definition
SORT--------挑选/加工:
SCRAP-------报废
RTV---------退回供应商
REWORK------返工
4.职责responsibility
品质部-------负责对物料的检查,确认。
Qualitydepartment------responsibilityformaterialinspection,approve.
货舱部-------负责物料的接收与保存,发放。
Stockdepartment-------responsibilityformaterialtakeoverandsaved,putout..
生产部-------负责物料的挑选,加工。
Producedepartment-------responsibilityformaterialsort,machining.
PMC----------负责物料的计划和控制。
PMCdepartment-----responsibilityformaterialplan&control
采购部-------负责物料的采购和供应商退货。
PDdepartment-------responsibilityformaterialbuying&returntovendor
5.参考文件referdocument
N/A
6.程序procedure
6.1退货程序returntovendorprocedure
6.1.1IQC对供应商所交来料按不同物料编号分批进行检验,如发现有品质问题,则在<<IQC包装物料检查报告>>写明,交于MRB处理.
IQCinspectionmaterialsforvendoraccordingmaterialpartnumber,iflookforhavequalityproblem,in<<IQCpackingmaterialinspectionreport>>mentionexpressly,delivertoMRBhandling.
6.1.2MRB决定退回供应商后,由IQC在IDLABEL上贴”RTV”,将不良物料料退回给货舱,由货舱存放于待处理区或退货区,由PMC开出<<退货单>>给货舱。
AfterMRBdecisionreturntovendor,IQCput"RTV"labelbyIDLABEL,andreturnthematerialtostock,stocksavedthematerialonthe“staybyhandlingzone”or“returningmaterialzone”,send<<returnmaterialsheet>>tostockbyPMC.
6.1.3采购部联系供应商自行取回物料的时间,(或可以由品质部直接联络,但要告知采购部和PMC),将确切时间口头通知货舱做好退货准备,(必要时候采用书面通知)
PRdepartmentcontactvendortimefortakebackmaterial,(qualitydepartmentcandirectcontact,butneedinformPRdepartmentwithPMC),telltimeoralnoticetostockpreparetoreturnmaterial,(necessaryusewrittennotice)
6.1.4供应商按规定时间来厂取回物料时,货舱根据<<退货单>>,将所退物料再次清点后交于供应商代表,并将供应商代表签收过的<<退货单>>分发给采购部和PMC.
Vendorcometotakebynonconformitymaterial,stockaccording<<returnmaterialrecord>>,checkmaterialagainandtakeittovendor,thensend<<returnmaterialrecord>>ofvendorsignedtoPRdepartment&PMC.
6.1.5MRB在作出退货之前要做好以下考虑:
BeforeMRBdecidetoreturnmaterial,willmakefollowingconsideration:
6.1.5.1来料是否可以按其他方式被接受,如挑选,返修。
Incomingmaterialswhetheritiscanaccordingotherwisehavebeenacceptede.g.sortrepair.
6.1.5.2所退物料是否为组成产品的重要部分,若被使用,对产品的最终品质是否造成严重影响。
Nonconformitymaterialwhetheritistoformproductofimportantplace,ifhasbeenused,whethermakesseriousinfluenceforlastqualityofproduction.
6.1.5.3若进行退货是否会造成生产线的停工待料或误船期。
Ifbeinggoingtoreturnmaterial,whethermakingproductionlinestopworkormissingshippingdate.
6.2挑选/加工程序sort/machiningprocedure
6.2.1IQC检验来料,按AQL标准判定整批不合格时,交于MRB处理,当MRB最终判定物料结果为选用时,IQC填写<<IQC挑选指示>>,分发于挑选部门,并将来料贴上选用标贴交于货舱。
WhenIQCinspectionincomingmaterials,inspectoraccordingAQLdeterminantmaterialisnonconformity,sendtoMRBhandle,whentheMRBdecisionsortthismaterial,IQCrecordthe<<IQCsortfrom>>,distributetosortdepartment,andput“sol”labelinmaterials,sendtostore.
6.2.2货舱收到需选用来料后,将物料放置于”待处理处”暂放或者直接将物料交于挑选部门。
Afterstorereceiveneedsortmaterials,andtakeitputin"stayhandleplace"orsendtosortdepartment.
6.2.3选用时,IQC向挑选人员提供品质标准及相关注意事项,必要时候可派人员到现场进行指导,随时负责挑选人员的咨询和查询挑选效果。
Whensorting,IQCofferqualitystandardtosortpersonandrelatednoticeitem,necessarycansendinspectorgoingscene,Responsibilitywithsotpersonconsultinquireandinquirysorteffect.
6.2.4挑选后,挑选负责人统计该批来料的挑选工时,将不良品和良品以明显标识分开及隔离,并填写好<<IQC挑选指示>>交于IQC。
Aftersort,theprincipalstatisticincomingmaterialssortman-hour,takewithnonconformitym