清洗剂配制过程中乳化工艺注意细节？
乳化工艺除
乳化剂选择外，还包括适宜的乳化方法，如乳化剂的添加方法，油相和水相添加方法以及乳化温度。
1)乳化方法：
a:转相乳化法，这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状液，则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一般搅拌，一边慢慢加入热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成W/O型乳化液。然后按上述方法继续加水，随着水量增加乳状液渐渐变稠，而且黏度急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成O/W型乳液，余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束，再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小，所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
b．自然乳化法，将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。像
矿物油之类容易流动的液体，时常采用这种方法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度（40~60℃）下进行。使用多元醇酯类乳化剂不容易实现自然乳化。
c.机械强制乳化法，均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的
剪切力将被乳化物撕成很细很均匀的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述两种乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品
2)乳化工艺流程：
国内外大部分乳化工艺采用间歇式操作方法，以便控制产品质量，方便更换产品，适应性强，但间歇式操作方式的辅助时间较长，操作比较繁琐，
设备利用率低。只有每年上万吨规模的生产装置可推荐采用连续化
生产方式。
间歇式通用乳化流程，它是将油相和水相分别加热到一定温度，然后按一定顺序分别投入搅拌釜中，保温搅拌一定温度，再逐步冷却至60℃以下，加入香精等热敏性物料，继续搅拌至50℃左右，放料包装即可。
连续式乳化工艺是将预先加热的各种物料分别由
计量泵打入到搅拌的乳化器中，原料在乳化器中滞留一定时间后溢流到换热器中，快速冷却至60℃以下，然后流入加香罐中放出，整个工艺为连续化操作