冲压分析铝板的减薄率要求多少

如题所述

从工艺设计角度而言,铝板的最大减薄率不能超过17%,并且需要着重关注圆角、拔模角度的设计以及尽可能避免凸台。

而对于钢板而言,由于其成型性比铝板好,最大减薄率一般控制在不能超过20%。从生产角度而言,由于铝件料屑问题多,返修率普遍达到10%,返修需要投入专用返修打磨间,返修成本高。相比较而言,钢板的返修不需要苛刻的环境,返修的成本比铝板低很多。

铝件回弹大:

导致铝冲压件尺寸难以控制和调节,目前德国设计的模具铝件尺寸符合率也不高,平均不足70%,而钢板模具,尺寸符合率一般能达到98%以上。

从模具角度而言,由于铝的弹性模量仅为钢的1/3,铝板冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为剧烈,铝板断裂后断面与冲头侧壁接触的压应力更高,剐蹭更为剧烈,产生更多热量,由于铝板自身具有粘性,铝板断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上,形成积屑瘤,导致冲裁间隙变小,产生毛刺,为此,需要对模具冲头镶块的结构及表面进行特殊设计。

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