手板在中国得到了快速发展，生产所需机器设备都已十分先进，大多数的手板生产企业管理还停留在手工管理上，从接单-下单-编程-CNC加工-手工后处理-品检-出货，每一个定单都是一张纸走全程。一套定单所涉及到的数据并不能在一张纸上表达清楚。机器设备并没有和先进的管理方式接合到一起去，由于手板产品都是非标产品，生产过程中的材料浪费，效率低下已经不适合手板企业在同行业中的竞争。个别手板企业的经营者已发现，手板企业创大必须有好的管理方式：ISO的实施、高素质的员工队伍、先进的加工制造设备再加上先进的管理解决方案，从客户管理、业务管理、项目管理、跟单管理、编程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品质管理、仓库管理、客户反馈管理、财务管理等全方位管理，精细化到每一个零件，每一个加工刀路，跟单人员可以实时跟进生产时度，市面上已经专门针对手板行业生产特点开发出的管理软件，在行业内部已经得到推广，为中小手板企业的发展起到了很大的推广作用。
现在需要做手板的公司越来越多，刚刚设计出来的新款产品，因为结构设计和外观创造都是创新的，所以不能保证这个产品的各个局部和所有整体都考虑周全，设计完成的产品只有加工出来实物产品才会将他们的缺点和不足给暴露出来。所以很多的设计师就在想，能不能有一种简单的方法，不用开模具就可以直接先做一两个产品出来确认一下呢?这样既可以避免产品开模具的巨大费用，又能检验结构设计的合理性，两全其美，一箭双雕呢?最终他们找到了一种方式，那就是制作手板。手板制作可以有效的避免直接根据设计稿生产的盲目性，一旦设计出来量产的模具出现问题后，所有的模具和产品都将报废，严重的浪费人力和物力!这就导致了风险的几大存在，所以很多的设计公司设计产品的时候，都是需要做手板这个检验的环节。手板的发展速度日新月异，在几年前因为受到加工手段的限制，很多的工作都只能由人工去做，手工一点点的完成。现在的科技进步后，大部分的塑胶手板都是采用机器加工了。这样可以保证产品的精度要求，可以跟设计师设计出来的3D图几乎一模一样，精度可以达到0.1mm左右。随着生活水平的提高和科技的进步，产品的更新换代也是越来越快，怎样在科技发展的今天有效占据一席之地，那么产品的开发速度将决定其是否具有很强的竞争优势。于是在手板厂在整个设计环节就脱颖而出了，成为一个单独的行业而发展起来。
激光快速成型技巧如雨后春笋般发展迅速，而我国已达到国际程度，并逐步实现商品化。世界上已经贸易化的快速成形工艺重要有立体光刻、分层分体制作、选择性激光烧结、三维印刷等。无模多点成形技巧是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制作技巧，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技巧为重要手段，快速经济地实现三维曲面的主动成形，我国已自主设计并制作了具有国际领先程度的无模多点成形设备。我国这项技巧与美国的麻省理工学院和日本东京产业大学等著名高校相比，在理论研究和实际利用方面均处领先地位，目前正向着推广利用方面发展。
