可能是沥青的原因，沥青的高温稳定性差，沥青的成分有问题，可能是含蜡量偏高，在高温时没有粘性，建议用户换沥青，否则砼的密实度达不到要求。
在完成水泥稳定碎石底基层配合比试验后，还应进行水泥稳定碎石延迟时间（从加水拌和到试件成型的间隔时间）对水泥稳定碎石性能影响试验。
采用拟定水泥剂量的混合料拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时制做试件，在标准养生条件下养生至规定龄期后进行无侧限抗压强度试验，根据试验结果绘制延迟时间与强度的关系曲线。根据延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强度，确定施工时的容许延迟时间。
扩展资料：
注意事项：
沥青面层铺设一般要选择在其它各个工程施工完成后开始，避免面层受到损坏和污染，同时摊铺前应确保砼基层干净且满足排水坡度条件。
景观中，车行道一般采用改性沥青路面，沥青厚度70mm，底层为40厚粗粒，粒径16mm，面层30mm，粒径10-12mm，如果道路需要过重型货车，面层粒径需要增加至13mm。
粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。一般来讲粗粒层是不能进行补料的。
参考资料来源：百度百科-沥青混凝土
1、集料自身就有发黄，在拌合中沥青量不够造成。
2、集料自身没有问题，在拌合中沥青温度过高，油料往下渗透，集料没有被沥青包裹完全，碾压后出现发黄。
3、沥青拌合料拌合温度过高，把集料都已经拌黑，摊铺过程中一经碾压石料表面就会有发黄现象。
4、集料拌合温度不够，沥青没有对石料进行包裹，沥青料不均匀造成局部发黄。其实出现这种情况也就是在这几种类似情况下发生。只要对拌合站和运输方面顺序梳理一道，问题也就发现了。
沥青混凝土施工注意事项
沥青混凝土材料主要有沥青、细集料以及矿粉等，必须根据我国施工建设标准中的各项规定对于这些材料进行严格的检测，全面掌握原材料的规格、性质、强度、合格证、保质期、堆放场地以及存储条件等情况，不能只是考虑资金的原因，选择质量不好的原材料，因为施工材料质量的好坏将直接影响沥青混凝土路面的施工质量。
在工程机械的检测工作中，一方面要仔细地检查评判沥青混凝土路面施工中所需要的机械设备，并且对于这些设备的性能、精度以及保质期、返修期做出准确地评判，另一方面要仔细检查所需设备的零部件是否符合技术规范要求，比如闸门和螺旋摊铺器供料系统是否良好，加热装置、厚度以及拱度调节器是否良好等等。
以上内容参考 百度百科-沥青混凝土
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