一、设计零件时提高刚度
1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。
3、对大面积的平面做微弧面设计。
二、提高注塑工艺
高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三、玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
四、表面镀膜
塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。
五、分散工作负荷
从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
扩展资料
pp材料成型特性
一、物理性能
PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
二、力学性能
PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
三、热性能
PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。
四、化学稳定性
PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
参考资料来源百度百科-pp材料
扭曲变型指的是注塑件的形状与原来的要求不一致.通常是因注塑件的不平均收缩而引起.但不包括脱模时造成的注塑件变形.PP料特性比较软，在高温下塑料件受热，分子运动发生变化容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从改变零件形状、提高注塑工艺、分散工作负荷、增强材料特性等方面考虑。
设计零件时提高刚度：
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
1：加玻纤后的缺点及解决
加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：
①： 提高模温和注射温度；
②：加大注射速度和压力；
③： 加大浇口，减短浇道。
2：加玻纤后不能克服的缺点
加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
谢谢能给点建议用什么型号的PP合适点 还有就是我在福建这边要这边能买到的谢谢了
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