数控冲压柔性成型技术的优势是什么？

Question

如题所述

Answer 1

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。主要用于制作各种各样的零件，例如汽车、飞机、电器、家庭用品、工艺美术品、医疗器具等零件。近年来出现了一些柔性的塑性加工方法，即不需要设计、制造模具，而是使用增量成形的方式直接制作零件。这种新的加工技术有别于传统的“先设计、制造模具，然后进行冲压成形”的塑性加工技术，它是将数控技术、CAD技术和金属塑性成形技术相结合的先进智能化制造技术。下面简单介绍下它的优势在哪里：
一、无需单独设计制造模具
柔性塑性加工的系统由计算机、数控机床、形状简单的工具、结构简单的工件夹持装置有机地组合起来。利用该系统进行板材逐次塑性成形时，首先根据要求在计算机上利用三维软件进行产品的立体造型，并进一步按照产品的成形要求编制出数控机床的控制程序，利用数控机床的进给系统，使板料按照给定轨迹逐步进行增量成形最终达到所要求的形状。这种方法不需要进行传统的模具设计与制造，因而能够快速响应市场的需要，有利于产品的创新设计，特别适合于小批量、多品种、形状复杂零件的生产。
二、加工工序由系统自动控制
系统的构成及工作原理由于逐次塑性成形是利用形状简单的工具使材料逐次进行局部变形而最终形成所需要的零件，即以工具的运动所形成的包结面来成形零件的成形方法。因此，本研究的板材数控逐次塑性成形系统主要由数控机床、形状简单的工具、结构简单的工件夹持装置以及普通的计算机所构成。工作时，把金属板材装在工件夹持装置上；同时以形状简单的塑性成形工具代替加工中心原来的刀具；根据对产品的三维造型和分层切片所获得的有关数据控制加工中心各轴的运动，使金属板材按一定的轨迹运动，而工具除了自身的运动外也按一定的规律进给，从而使板材逐步产生塑性变形而形成所需形状和尺寸的零件。
三、工艺精度比传统冲压工艺更高
塑性成形虽然是以切削方式得到工具路径，但成形中利用的只是刀具的轨迹。由于在板材的数控塑性成形实验中，使用了自制的塑性成形工具代替了数控机床原来的刀具，并在数控机床上安装新研制的专门夹持装置，将板材夹在中间，并在底部留一定的塑性变形空间。这样，保证在成形过程中，沿着刀具的轨迹，金属板材发生的是塑性变形。曲面加工功能中的挖槽方式对板材平面进行粗加工，然后可以用流水线、等高线等多种方式进行精加工。
以上就是柔性冲压技术的优势，它能快速响应市场和用户的需要，真正适应现代制造业的需要，满足产品不断更新换代的需求。