烧结的生产工艺流程及其配料方法

Question

如题所述

Answer 1

烧结生产的工艺流程
　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
　　抽风烧结工艺流程
　　◆烧结原料的准备
　　①含铁原料
　　含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
　　一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
　　②熔剂
　　要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
　　在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
　　③燃料
　　主要为焦粉和无烟煤。
　　对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上
　　入厂结原料一般要求
　　◆配料与混合
　　①配料
　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
　　常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
　　容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
　　质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
　　②混合
　　混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
　　混合作业：加水润湿、混匀和造球。
　　根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
　　一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
　　二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
　　用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
　　用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

Answer 2

烧结生产主工艺流程为配料、混合制粒、烧结、冷却分级，在此基础下，为了达到原料条件的稳定减少原料中二氧化硅及铁品位的标准偏差，在配料前增加一个原料混匀过程（即预配料），烧结工序可以增加铺底料工序、采用热风烧结、双料层料结来改善烧结过程中反应热效应，通过改善反应过程中的相变提高烧结矿理化性能，在冷却分级时合理的选择不同尺寸的筛子，其一可以分级出部分铺底料，其二可对下道工序的分级入炉创造好的条件。
配料方法，目前基本均采用的重量配料法，以电子秤来达到自动控制的目的，由中控室来具体操作不同配比下各物料的给定值。在配料过程中，目前的热点及难点为：生石灰的消化及其区域的除尘。