瓦楞纸板机生产线中的常见问题与解决方案深度解析
瓦楞纸板机在日常生产中可能会遇到各种棘手的问题，从开胶、假粘到倒楞，这些问题影响着纸板的最终质量。本文将逐一揭示23个常见问题的症结所在，并提供针对性的解决策略，助力生产线顺畅运行。
1. 瓦楞纸打皱
- 原因：预热不足或制动不恰当。解决方案：调整预热温度，确保制动系统的适当力度，必要时更换瓦楞纸。
2. 起泡现象
- 问题：里纸或面纸起泡可能源于蒸汽、制动、压力或胶辊问题。对策：调整相关参数，如蒸汽压力，更换损坏的部件。
3. 瓦楞破碎
- 解决：过大的压力或低质量的材料是元凶。应对方法：减小压力，更换高质量瓦纸，校准间隙，调整预热温度和降低瓦楞辊温度。
4. 压线破损
- 原因：材质或压痕深度影响。解决：替换合适材质的纸张，调整压痕深度，控制烘干机速度以减轻磨损。
5. 压线折痕问题
- 关键在于深度调整和设备校准。及时更换磨损部件。
6. 成型后断裂
- 更换瓦纸，控制湿度，调整成型设备参数，增加涂胶量和压线深度以增强纸板强度。
7. 切割问题
- 刀具磨损或咬合不良：打磨或更新刀具，确保咬合精确。
【问题与解决】
- 面瓦纸撕裂：更换刀具，打磨刀位，调整纸张进纸速度以确保稳定。
纸板质量问题: 选择优质面纸，合理控制涂胶，必要时更换瓦纸，提升整体品质。
里纸折痕: 控制堆积高度，调整张力设置，改进托纸架设计，减少折痕。
满皱痕: 低质量里纸在烘干机压力下形成小坑。解决方法：提升里纸厚度或调整烘干压力，确保纸板平整。
面纸划痕: 检查原纸质量，清理预热器，清除热板异物，调整托架和堆码设备，确保生产过程中无异物干扰。