MTBE工艺流程

Question

如题所述

Answer 1

在工业生产中，MTBE（甲基叔丁基醚）的合成通常通过催化醚化反应实现。这种反应在固定床或膨胀床内以液相形式进行，反应物料主要包括甲醇和异丁烯。反应后，产物中除了MTBE，还包含未反应的甲醇以及C4组分中的其他成分，如正丁烯和异丁烷。产品分离是一个关键步骤，如图1所示，采用共沸分馏塔（1）、水萃取塔（3）和甲醇回收塔（4）进行操作。

流程的第一步是在共沸分馏塔中将甲醇与C4组分的共沸物蒸出，MTBE产物从塔底得到。接着，通过水萃取回收甲醇，并将其从甲醇水溶液中蒸出返回反应器。剩余的C4组分则作为后续烷基化过程的原料。

传统的固定床或膨胀床工艺，异丁烯转化率通常在90%到96%之间。为了提高转化率至99%以上，可能需要采用多步骤的反应—分离—再反应—再分离流程，但这会增加设备投资和能耗。美国CD Tech公司开发的催化蒸馏工艺则创新地将反应和产品分离集成在一台设备中进行，通过同时进行反应与分离，打破了反应平衡，从而显著提高转化率，降低能耗，使得异丁烯的转化率达到了99.5%以上。