第1个回答 2015-12-30
根据GB10789-2007,把饮料分为11大类,我就以果汁饮料为例
水处理→溶糖→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→香精→色素→脱气→杀菌→灌装→封盖
设备:
1以自来水为原水的水处理设备(砂缸,炭缸,精密过滤(微滤)器,一级反渗透,二级反渗透等)
2调配处设备(溶糖缸,反应缸,板式过滤器,单糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脱气塔
4UHT超高温瞬时杀菌机
5西德乐吹瓶机
6热罐装罐装封盖机
7逐级冷却机
8过标,套标机
9自动包装机,码垛机
如果只是建模的话,水就选用那种超市买的饮用纯净水即可,糖的话用蔗糖,酸用柠檬酸,防腐剂,香精,色素就不必加了,没有少量卖的,除非你找食品饮料厂负责调配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然后自己调整糖酸的比例到可口.自己压榨点果汁加进去
溶糖要把水烧到50摄氏度的样子,有过滤设备的话最好过滤,要不然你会发现那糖液的颜色有点发黄的(含杂)
瓶子用那种类似啤酒瓶的有王冠盖的(好密封,简单易行)或则外面卖的PET塑料瓶子也行,记得要杀菌哦
罐装时要保持温度,至少80摄氏度
最后冷却也很重要,依次用60度,40度,20度逐级冷却到常温.
第2个回答 2015-12-09
根据GB10789-2007,把饮料分为11大类,我就以果汁饮料为例
水处理→溶糖→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→香精→色素→脱气→杀菌→灌装→封盖
设备:
1以自来水为原水的水处理设备(砂缸,炭缸,精密过滤(微滤)器,一级反渗透,二级反渗透等)
2调配处设备(溶糖缸,反应缸,板式过滤器,单糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脱气塔
4UHT超高温瞬时杀菌机
5西德乐吹瓶机
6热罐装罐装封盖机
7逐级冷却机
8过标,套标机
9自动包装机,码垛机
如果只是建模的话,水就选用那种超市买的饮用纯净水即可,糖的话用蔗糖,酸用柠檬酸,防腐剂,香精,色素就不必加了,没有少量卖的,除非你找食品饮料厂负责调配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然后自己调整糖酸的比例到可口.自己压榨点果汁加进去
溶糖要把水烧到50摄氏度的样子,有过滤设备的话最好过滤,要不然你会发现那糖液的颜色有点发黄的(含杂)
瓶子用那种类似啤酒瓶的有王冠盖的(好密封,简单易行)或则外面卖的PET塑料瓶子也行,记得要杀菌哦
罐装时要保持温度,至少80摄氏度
最后冷却也很重要,依次用60度,40度,20度逐级冷却到常温.
就这样了,打这么多了,有什么问题发消息到我百度,我是学食品科学的
第3个回答 推荐于2017-09-22
根据GB10789-2007,把饮料分为11大类,我就以果汁饮料为例
水处理→溶糖→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→香精→色素→脱气→杀菌→灌装→封盖
设备:
1以自来水为原水的水处理设备(砂缸,炭缸,精密过滤(微滤)器,一级反渗透,二级反渗透等)
2调配处设备(溶糖缸,反应缸,板式过滤器,单糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脱气塔
4UHT超高温瞬时杀菌机
5西德乐吹瓶机
6热罐装罐装封盖机
7逐级冷却机
8过标,套标机
9自动包装机,码垛机
如果只是建模的话,水就选用那种超市买的饮用纯净水即可,糖的话用蔗糖,酸用柠檬酸,防腐剂,香精,色素就不必加了,没有少量卖的,除非你找食品饮料厂负责调配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然后自己调整糖酸的比例到可口.自己压榨点果汁加进去
溶糖要把水烧到50摄氏度的样子,有过滤设备的话最好过滤,要不然你会发现那糖液的颜色有点发黄的(含杂)
瓶子用那种类似啤酒瓶的有王冠盖的(好密封,简单易行)或则外面卖的PET塑料瓶子也行,记得要杀菌哦
罐装时要保持温度,至少80摄氏度
最后冷却也很重要,依次用60度,40度,20度逐级冷却到常温.
就这样了,打这么多了,有什么问题发消息到我百度,我是学食品科学的本回答被提问者采纳
第4个回答 2021-08-13
饮料加工基本流程和设备
1.前期调配系统：前期调配系统通过优质的设计配置可实现多种饮料的调配功能。
2.水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。
3.吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。