电阻焊的全称为电阻点焊接
叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在 FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被广泛用于生产线上的接合工序。
连续连接焊接点的“焊缝焊接”，以及在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”等，都是运用电阻点焊接的焊法。
电阻焊是公元1877年发明的，当时使用的是石墨电极。由于受到当时到电力供应的限制，同时设备本身也很不完善，因此没有得到及时推广，直到20世纪初才开始应用到工业生产上。在公元1949年之前，我国在电阻焊方面几乎是一个空白点。
新中国成立后，随着焊接技术的普遍推广，电阻焊也得到迅速发展。
现在,每年都有大量电阻焊设备，特别是点焊机,已投入到国民经济的各个生产部门使用，是工业生产中不可缺少到部分。
电阻焊在过去称为接触焊，俗称碰焊。
它的基本过程是:
①焊件在两电极之间受压力作用
②外部电源到电流经由电极向焊件通入焊接电流,
③焊件表面到金属在电阻热的作用下局部熔化，
④断电后压力继续作用，熔化金属开始冷却并产生共同结晶，形成焊接接头。
电弧焊是利用外加热源(电弧)使焊件局部熔化、冷却、凝固最终形成焊缝。
电阻焊与电弧焊相比，电阻焊有两个显著的特点:
(1)采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热;
( 2)必须施加压力——在压力作用下通电加热、冷却形成焊接接头。
在工业生产中电阻焊有很大的经济价值。这是由于电阻焊的劳动生产率高，不要附加填充材料和使用焊剂,焊接过程比较容易实现机械化，很少产生毒性气体，也没有紫外线的伤害。
因此，可将电阻焊设备安排在生产线上进行作业。
在航天和航空、汽车、铁道车辆、建筑、电器元件、家用电器及日用品等各种制造业中都广泛地使用电阻焊。
电阻焊焊接工艺有多种，比较常见的有点焊、对焊、滚焊、排焊等，它们都有一个共同的特点，就是只能焊接金属，对于焊接材料厚度有一定限制。
电阻焊可应用汽车、家电、电子、建筑领域，采用电阻焊来完成产品的焊接工艺需求，只需要根据焊接调整合适的焊接参数与焊头即可。
工艺确定过程非常简单，只需要确定样品是否适合电阻焊即可，这个过程会有专业人士评估，主要是根据产品打样后才得出的数据与结论。
电阻焊之点焊工艺
电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。本回答被提问者采纳