PVC低发泡制品的挤出基本上都是采用化学
发泡剂的生产工艺方法。
PVC采用化学发泡剂的发泡方法
一、 两种不同料流的共挤出
这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺（Reifenh?user），由德国莱芬豪舍公司发明。这种共挤发泡方法（如图1所示），是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。这种制品具有外表质地均匀、光滑。挤出时发泡材料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不要求均匀的结构、正确的配方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完全结合，该工艺实现了两种不同类型塑料的结合。
图1 莱芬豪舍工艺
图2 塞路卡工艺
二、发泡实心型材与空心型材的挤出
这种方法是结皮发泡法，也叫可控发泡法，也就是著名的塞路卡工艺（CELUKA），目前应用非常广，由法国gine kulmann公司发明，它是最先申请专利的挤出发泡成型法之一（如图2所示）。塞路卡法的原理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中受到压缩和冷却，而模腔内的芯模保证挤出物离开模口时内部留有空间，这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。冷却强度、芯模的尺寸、挤出速度，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。
图3 塞路卡法的改进工艺
图4 不完全的塞路卡工艺法
材。
不完全的塞路卡工艺法（如图4所示），这种方法是将可控发泡工艺与自由发泡工艺相结合的实例。密实的外表皮，仅在总体截面大于模口的定型装置中与模口齐平的部位形成，整个剩余横截面被发泡熔体所填充，而与泡孔结构相邻的表层仅在适当的位置，是光滑和封闭的。
再有一种有两种不同类型塑料共挤的中空型材，（如图5所示）这种方法是塞路卡法和莱芬豪舍法的结合。这种方法也是用来成型外部密实，中间发泡的型材的。
图5 不同类型塑料共挤的中空型材
图6
阿姆塞尔法
三、 带发泡壁的管材挤出
这种发泡工艺叫阿姆塞尔法，是由sociètè Armosic 公司发明的（如图6所示）。通过流道的正确设计，在模腔内建立足够的压力，以防止含有发泡剂的熔体提前发泡，环型间隙开始呈锥形收缩，然后在一定长度的平行段上为圆环形。挤出管坯在流出管形模头后立即沿直径和壁厚方向发泡，再进入适当位置上的定型装置，选择合适的配合，可生产具有光滑内外表面的发泡管材。
四、一股料流的仿木片材挤出
这种发泡工艺叫"仿木"成型法，是由Sekisui kaseihin kogyo 公司发明，用于生产仿木结构的发泡片材，（如图7所示）是将含有发泡剂的熔体通过分流板挤出模口。由于外层孔眼的高阻力，使单股线材到达定型装置立即熔合在一起，每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层，制品看上去有木材一样的纹路。
图7“仿木”成型法
图8 分料流的实心型材挤出
五、分料流的实心型材挤出
这种工艺方法是由Scherer&Trier公司发明的（如图8所示）采用这种方法，模腔设计可将发泡熔体分成至少两股料，从而生产出不同密度截面区域的发泡制品，形成制品外壳的外层料流在给定温度下挤出。由相连接的定性装置生产出光滑无孔的表面。内层流动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而自由发泡，从而形成牢固熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。
六、
巴斯夫发泡法
巴斯夫发泡工艺（BASF）（如图9所示）采用
挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中释放而发泡。
图9 巴斯夫发泡工艺
图10直接加气的双螺杆挤出发泡工艺
采用物理发泡剂的工艺
PVC制品发泡通常都采用化学发泡剂的工艺，对于PVC物理发泡剂挤出，只使用特殊的氟化烃类发泡剂，采用直接加气法，发泡剂在压力下连续加入到熔体中。在发泡剂和熔体已均化以后，原料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出工艺温度，挤出制品。直接加气的发泡挤出形式（如图10所示）。
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