我一直搞不清MES与ERP之间的关系，请帮忙！！！

Question

如题所述

Answer 1

       越来越多的企业通过实施ERP来强化管理。然而，企业的生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

       同时，ERP解决的是资源计划问题，ERP能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却留下了缺口。而传统生产现场管理只是黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

MES在生产管理中的作用

       MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员，设备，材料,工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。

       在MES下层，是底层生产控制管理系统SFC，包括DNC、MDC、PDM、Tracker和NC
Crib或这几种类型的组合。MES能够根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。

       MES的突出特点是以面向应用的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

MES与ERP谁先谁后？

       MES要负责提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动的信息，然后反馈给ERP生产模块。如果想从根本上提高生产线上的劳动生产率，还是需要从MES着手，加快生产线运作流程。可以这样理解，在生产管理方面，MES是内因，是决定性因素，而ERP是外因，是负责调配好物料、质量控制等“边缘”因素，没有“边缘”固然会使效率下降，生产线会因为没有配料、没有工人等问题减速或停顿。但是，没有内因，则干脆就不能称之为现代化的生产线。

       没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。对于制造企业来说，ERP仅仅是管理层次上的概念，它将企业的生产、库存、财务、客户、销售等层面集合在一起，用科学的方法和流程化的模式，实现企业的最高效率。而采用当前精确数据的MES，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应。因此，迫切需要改善生产管理并实现降本增效的制造企业，先上MES是非常必要的。

       美国盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。

盖勒普MES 功能：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息

▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

Answer 2

无锡海宝软件为您解答
1. ERP的定义：
ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
2. MES的定义 ：
MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。
3. MES与ERP面向对象：
ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。
4. MES与ERP系统集成的优点：
进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
5. 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：
虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。
ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。
通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。
MES的计划调度功能比较强，制定的计划也比较详细。MES一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。
MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天(或每班)的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员(或设备)上。
MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。
6. 制造企业为什么要实施MES?
对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。速威MES能帮助您实现对制造工厂的有效管理。

6.1实时监控生产现场、达到生产现场透明化

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

6.2 改善品质管理的效果、提高产品质量

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

6.3 提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

海宝软件有限公司，是专门为制造企业，提供以生产管理为核心，具有行业特点的ERP和MES高度集成的高科技软件企业。海宝软件，已经成为机械设备及零部件生产行业、汽车零部件生产企业、模具行业，以及其它行业的生产型制造企业，实现管理信息化，提高竞争力，实施ERP和MES系统的国内首选软件。
到目前为止，公司专门为各类生产型企业，如注塑厂、冲压厂、压铸厂、电器厂、机电厂、机加厂、汽车零部件厂、家具厂、医药化工食品厂，开发的“精益制造执行管理系统（E2系列版本软件）”，已经是这类企业实现精益生产模式的不二选择；为各种标准或非标机械设备生产企业，如液压机械、印刷机械、工程机械、电力机械、机械设备，开发的“单件小批量机械企业执行管理系统（E3系列）”，更是解决了这类企业找不到合适管理软件的难题；专门为模具企业量身开发的“模具制造执行管理系统”，已经是我们模具企业管理软件的首选品牌。
十年磨一剑。海宝软件有限公司成立十年来，一直专注于开发生产型企业管理软件。“海宝eMES”系列版本软件，以制造行业为主要研究对象和服务对象，把“企业资源计划”（Enterprise Resource Planning,简称ERP)和“制造执行系统”(Manufacturing Execution System,简称MES)进行有机结合和系统集成，有效解决了ERP由于缺乏执行层，在制造型企业信息化实施中的不足。

Answer 3

计划和执行你明白吧？
ERP做的是对订单的需求根据自己工厂的生产能力做出计划，例如别人要买10台电脑，你的工厂的现有资源一天只能做2台，ERP可以帮你计划成5天去生产，告诉你需要买什么材料。一句话都是计划和安排。ERP不会帮你去做，也不管你怎么做，只等5天后要有10台电脑入库，出货。
ERP把这个要求给到你车间,真正要动手做的作业员，靠谁来告诉他怎么做？从哪里做起？需要做几道工序？当然了，靠人告诉他就不可以了吗？对，有人什么都可以做，问题是现在谁希望发那么多钱去请大量的人来做这些事。不靠人，还能靠谁？靠系统，这个时候MES出现了，他就是告诉你，应该去仓库拿什么样的材料，从哪里开始做，需要做哪几个工序，作错了怎么办？有人拿错材料了，能否立即阻止他们生产错误的东西。MES就是干这些具体的事情，管到入库。资料提供给ERP。后面又是ERP的事情了。MES重点管车间。

Answer 4

最直接点就是
ERP给管理人员用的软件
MES给工人用的软件本回答被提问者采纳

Answer 5

在现代化的企业运营管理中，MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）就像是两位默契配合的“黄金搭档”，各自承担着关键角色，共同推动企业的高效运作。
首先，让我们把目光投向ERP系统。它就好比是企业的“大脑中枢”，站在宏观角度统揽全局。ERP通过整合企业的财务信息、物料采购、生产计划、销售预测等各方面的数据资源，实现了对全供应链的有效管理和优化。它可以为企业提供长期的战略规划和资源配置建议，比如什么时候采购原材料最经济、如何安排生产计划以满足市场需求等，就像一位深思熟虑的策略家，确保企业的每一项决策都基于全面而精准的数据分析。
接下来，我们来看看MES系统。如果说ERP是指挥中心，那么MES就是前线作战部队，更专注于实际生产过程中的精细化管理与实时控制。MES直接对接生产线，实时采集并处理从产品设计、工艺路线、质量检测到生产进度等各个环节的具体数据，有效追踪生产实况，监控产品质量，并根据现场变化快速调整生产指令，确保生产活动按照预定计划精确执行，从而提升效率、降低成本、保证产品质量。
所以，MES与ERP虽处在企业管理的不同层级，但两者相辅相成，紧密联动。ERP负责顶层设计和战略规划，MES负责具体实施和过程控制，二者合力，将企业从战略制定到生产执行的全过程打通，形成了一套完整而高效的企业运营管理体系，助力企业在激烈的市场竞争中稳健前行。