第1个回答 2011-06-10
产品老是出现缺料,是生产计划出了问题和仓库统筹管理出了问题,两个方面加在一起产生的。最多的问题是生产计划。
在生产过程中有几个问题:
1,人员管理不到位,导致的浪费,随意,虚报等。最后导致物料混乱,藏在某个角落旁或者损失浪费掉。
2,流程管理不到位,导致的生产资料管理松懈,漏计,漏算等,最后导致该用的原料没有,不该用的原料却多出来的现象。从表面上是资料分配不均,实际上是流程管理不到位。
然后是生产部与仓库的不协调差异。现象如:生产部说没有,仓库说给了。或生产部说有,仓库说上个时期就没有了等等问题。也算是管理流程中的管理模块之前的不协调。
。。。。。。。。
从问题上看,你的维修人员多是外请的。和我厂一样。
维修问题需要聘请一个人常驻公司,或者和一个素质好人好的维修人员或公司协定。最好自己公司的某人学会。
在生产过程中,机器坏掉是最恶劣之一,通常托个好几天,甚至一个星期以上都有。所以这个问题的解决一般是聘请和协定。这样的话维修速度比较快,随叫随到。
第2个回答 2011-06-16
第一:
物料短缺问题:
产品设计过程应该出物料清单,讲的深奥点就是BOM,包含所需物料的规格、数量等
物料清单出来以后,由生产计划部门依据交货订单提前预制定生产排程,生产所需物料由物料控制(或者是仓库)就是物控负责管控,提报需求给采购部门采购,在生产物料消耗及消耗周期的统计基础上,依据订单量和采购所需周期来建立物料最低库存即安全库存,当物料少于这个库存,物控马上提报需求给采购,当然这需要仓库能够准确统计库存的物料数量为前提,
第二、设备维修问题:
1、举汽车的列子,以前汽车是坏了再修,现在都是没规定一段时间或者公里数就进行保养,基本很少见到车子在路上抛锚,这就是说要建立设备点检保养制度,预防和减少设备故障;
2、设备维修需加强技能培训,现在生产应该推行TPM,就是让生产的人员具备基本的维修技能,可以及时对设备维修,避免对设备维修人员的依赖
3、对于员工有辞工说法的,详细了解原因,合理则处理,不合理则解聘,设备维修只要懂机械和电气上手很快,应建立设备保修及维修制度,统计设备运转和故障时间即稼动率,统计维修时间等对设备人员考核,改变员工薪资构成,使考核结果能对员工薪资产生影响,可改善此现象
从长远看,你应该讲公司各个部门的工作职责以文件形式定义清楚,各个部门的工作都订出考核指标,各项工作的推行制订清楚作业的方式及流程,这样才能保证公司有条不紊的运转
第3个回答 2011-06-09
高价请个好点的维修工,你想问题尽量想全面点,准备工作做好点,想想原因,从根本上解决问题~~不要等到情况暴露出来才去解决,你计划生产多少东西,你就先去计划要用多少材料(按以往的损耗程度算啊)...