生产管理，生产材料跟不上，产线老缺料，生产设备坏了电工修理不及时或修理时间太长，导致延误交货。

Question

问题，如下：
某公司生产XX产品过程中，有4个工序，在这4个工序作业时老出现缺料现象，然后产线去仓库追，仓库也没有材料，仓库又马上去找采购，采购才现去采购，就这样一等就几天，这样的事情经常发生，也不知道该怎么解决。到底是哪里的问题，想听听高见。
设备坏了，维修来了一修就是老半天，还有那维修叫他修，他爱修就修不想修就慢慢修，
1 他就一人有点修不过来
2 他不太会修
3 不高兴就说辞工

Answer 1

问题很多，但是屡一下应该也清楚：
1、生产计划的问题：生产计划管理中，如果批准了某个产品的生产计划，就应该有相应的BOM送到库房合采购部门，如果说没有的话，那么就不奇怪了；
2、库房的问题：对于任何一个原辅材料，都有必要建立最低库存以确保生产的正常进行，如果说是每个产品一点库存都没有了，那只能追究库房管理的职责了。从这个角度来说，必须对A类和B类物资建立最低库存管理；
3、采购的问题应该不大，但是不知道在你们公司采购是哪个部门管理的？他们只有接到采购命令才会发生采购，如果没有的话，那就不会发生；
如果你说的维修的事情，我认为是两个方面，第一，维修管理薄弱，第二对维修工没有进行绩效考核，那么相应的就需要对应的措施。
1、如果设备维护不到位，那么肯定会经常发生设备突然出现故障，进而导致生产进度受阻，所以必须加强设备维护管理，把设备维护工作落实到人，并以设备的正常运转率（稼动率）对维修人员进行绩效考核；
2、把设备维修工的考核分成两类，第一类是上面所说的维护工作是否准时完成；第二就是维修工作所耗费的时间，最简单的方法：设备一出现故障，就由操作工做好记录，标记故障的时间；维修好了以后，再由操作工接收正常运转的设备，中间的时间就可以对维修人员进行绩效考核。
当然，如果维修工不高兴就辞工，可能就是公司的薪水和（人力资源）管理的问题了，加强相应的管理，这些问题就会逐步减少！

Answer 2

产品老是出现缺料，是生产计划出了问题和仓库统筹管理出了问题，两个方面加在一起产生的。最多的问题是生产计划。
在生产过程中有几个问题：
1，人员管理不到位，导致的浪费，随意，虚报等。最后导致物料混乱，藏在某个角落旁或者损失浪费掉。
2，流程管理不到位，导致的生产资料管理松懈，漏计，漏算等，最后导致该用的原料没有，不该用的原料却多出来的现象。从表面上是资料分配不均，实际上是流程管理不到位。
然后是生产部与仓库的不协调差异。现象如：生产部说没有，仓库说给了。或生产部说有，仓库说上个时期就没有了等等问题。也算是管理流程中的管理模块之前的不协调。
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从问题上看，你的维修人员多是外请的。和我厂一样。
维修问题需要聘请一个人常驻公司，或者和一个素质好人好的维修人员或公司协定。最好自己公司的某人学会。
在生产过程中，机器坏掉是最恶劣之一，通常托个好几天，甚至一个星期以上都有。所以这个问题的解决一般是聘请和协定。这样的话维修速度比较快，随叫随到。

Answer 3

第一：
物料短缺问题：
产品设计过程应该出物料清单，讲的深奥点就是BOM，包含所需物料的规格、数量等
物料清单出来以后，由生产计划部门依据交货订单提前预制定生产排程，生产所需物料由物料控制（或者是仓库）就是物控负责管控，提报需求给采购部门采购，在生产物料消耗及消耗周期的统计基础上，依据订单量和采购所需周期来建立物料最低库存即安全库存，当物料少于这个库存，物控马上提报需求给采购，当然这需要仓库能够准确统计库存的物料数量为前提，
第二、设备维修问题：
1、举汽车的列子，以前汽车是坏了再修，现在都是没规定一段时间或者公里数就进行保养，基本很少见到车子在路上抛锚，这就是说要建立设备点检保养制度，预防和减少设备故障；
2、设备维修需加强技能培训，现在生产应该推行TPM，就是让生产的人员具备基本的维修技能，可以及时对设备维修，避免对设备维修人员的依赖
3、对于员工有辞工说法的，详细了解原因，合理则处理，不合理则解聘，设备维修只要懂机械和电气上手很快，应建立设备保修及维修制度，统计设备运转和故障时间即稼动率，统计维修时间等对设备人员考核，改变员工薪资构成，使考核结果能对员工薪资产生影响，可改善此现象
从长远看，你应该讲公司各个部门的工作职责以文件形式定义清楚，各个部门的工作都订出考核指标，各项工作的推行制订清楚作业的方式及流程，这样才能保证公司有条不紊的运转

Answer 4

高价请个好点的维修工，你想问题尽量想全面点，准备工作做好点，想想原因，从根本上解决问题~~不要等到情况暴露出来才去解决，你计划生产多少东西，你就先去计划要用多少材料（按以往的损耗程度算啊）...