硬质合金是将高熔点、高硬度的WC、T10等金属碳化物粉末和粘结剂Co、Ni等混合、成型，经烧结而成的一种粉末冶金材料、因与陶瓷烧结过程相似，又称金属陶瓷型硬质合金。
基本介绍
中文名 ：金属陶瓷型硬质合金 别称 ：金属陶瓷型硬质合金 性能特点 ：高硬度、抗压强度和耐磨性脆性大 套用领域 ：模具
由于硬质合金硬度高，达87~91HRC，抗压强度高，耐磨性好，在模具上的套用日益广泛。用硬质合金制造的模具坚固耐用，使用寿命比一般钢制充满高30~100倍以上，且制品的表面质量好，故适用于大批量生产。由于一般硬质合金的基体是硬质的WC、TiC，加工困难，因此硬质合金充满的成本比钢制冲模高3~4倍，不适于批量小的冲压件。 根据金属碳化物的种类不同，通常将硬质合金分为两类：一类是钨钴钛类，牌号用YT表示，后面的数字表示TiC的质量分数。 硬质合金的性能特点是：具有高的硬度、抗压强度和耐磨性，脆性大，不能进行锻造和热处理，主要用于制作多工位级进模和大直径拉伸凹模的镶块。与钨钴钛类硬质合金相比，钨钴类有较好的强度和韧性，在模具中得到较广泛的套用。