AB胶的毒性主要在溶剂里，固化后，有毒物质几乎挥发殆尽，就没有毒性了。但是在固化的过程中，一定要保持通风。固化后也尽量保持通风一段时间。
注意事项
1、工作时和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴。
2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。
3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。
4、温度对它固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。
5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长。
6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥。
扩展资料：
AB胶的存放方法
1、包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶水的耐低温性能不好，在5℃以下胶水表面失去活性导致粘接力下降或消失。
2、在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶水的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。
3、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶水本身的粘接持久性能差，多数是胶水中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。
另一方面是因为胶水中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。
参考资料来源：百度百科-AB胶
因此，如果使用的胶水含有氰基化合物，则在固化期间可能存在一定的毒性风险。在处理这类胶水时，建议在通风良好的环境下进行，并注意避免吸入有毒物质。
有些胶水固化的时候反应剧烈，会冒烟，会有小分子释放的，这些小分子会有一些毒性；
其它比较环保的胶水，固话时间长，本身胶水材质是环保的，就不会有毒，譬如ZK-620胶水就很环保。本回答被网友采纳