第一:.选择优质原木锯断旋切成 优质单板皮（中板）。
中板有桉木、松木、杨木等原木，按照生产所需的单板长度(一般都是97#97)进行预算锯断，再经过精密的旋切机进行旋切成单板皮。
此生产流程关键性控制点：（1）旋切的单板皮必须晒干（一般廉价的自然晾干），含水率超标的板皮所制作而成的模板，由于其被强压在内部而得不到释放，而水与胶是不可相融的，水分超标的板材就会出现开胶、起皮等现象。（2）旋切的单板皮必须完好无缺，如果有洞就必须把它补齐。
第二：板皮涂胶
每一张板皮都必须经过涂胶机滚涂，每一张板皮涂胶均匀以达到最高的胶合强度。
此生产流程关键性控制点：确保板皮的表面确保涂有胶，而且要保证胶水均匀，绝对不能有的地方稀，有的地方稠。优良先进的涂胶设备也对板材的涂胶质量有着不小的影响。
第三:板皮摆铺成坯板
每一张建筑模板都是有七到九层板皮摆铺而成。先铺一张面皮在最下面，然后依次铺一层涂过胶的板皮，再铺一层干板皮，到最后在铺一层面皮。
此生产流程关键性控制点:确保补板是板皮一定要是涂过胶的板皮，否则就会出现干干板皮重叠的现象。
第四：坯板热压成型
现在的建筑模板厂家基本都采用两步成型，首先进行常温状态预压然后再进行高温状态下热压的成型工艺。
此生产流程关键性控制点：（1）不管是冷压还是热压必须确保坯板不能错位，（2）控制合理的压力和适合温度，保证了每一张建筑模板有很好的胶合强度和硬度。
第五：裁边包装
热压出来后的建筑模板四边非常的不整齐，建筑模板厂家必须经过裁边机将热压成型的毛坯板裁得到国家规定的尺寸，裁好边的板涂抹封水胶，涂完封水胶的模板就是产品啦。
此生产流程关键性控制点:(1)在裁边过程中必须及时将缺边板挑出来。（2）涂抹封水胶时候一定要保证涂抹均匀，否则就会减少建筑模板周转次数。
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