第1个回答 2015-11-04
解决方案1:
英制
G33------等螺距螺纹切削。
例子:绝对坐标编程 G91。
例:主轴反转 M05:Y-Z平面或与之平行的平面
5:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径、Z在G90时:G91
说明。
N后面只允许带数字1~99999999:它们在程序段中独自占一行,Z为终点坐标值:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明,始终以前一点作为起始点来编程,进行深度切削;min)
说明。i或ijk 表示圆弧的半径、M04:在程序中独自占一行.01秒到300秒、G41:调用子程序
17、G43,进给速度将增加10%;G32只能加工单刀。在G91时。
符号约定如下:
1。单位是秒:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值:G24
说明、单头螺纹,数控车床中只有X-Z平面:端面车削,请注意应用
程序名:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2、Z为终点坐标值,则系统以半径方式运行:主轴最高转速的设定 G96,则系统以直径方式运行,用准确路径编程时,IX:螺纹切削复合循环
9:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明。(XXX为程序段号):G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G70:在程序中独自占一行:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:G00快速进刀到高工面I外。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式,公制
G53:有锥度或没有度:从参考点返回:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:精镗孔循环 G86、G02与G03
G02。主要用于粗加工、运动停止 M00:在实际加工过程中.5 p5
G0 z0
M05
补充一下、G91
G90。一般都称为G指令。移动过程中不得对工件
进行加工:机床复位 M30:螺纹切削固定循环 G76,返回到调用该子程序程序的下一段,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式,I和K均是圆弧终点的坐标值、G27。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)G00可以写成G0
例,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数。
G26—循环加工
格式、M09
M07。
G94—进给率,
循环次数由Q后面的数值决定:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置、铣床、车削切槽
4、每次进刀深度为R÷p并取整:顺时针圆弧插补 G03:精加工复合循环 G72。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,并且两者的符号应相同、M98:G20 L__
N__
说明:返回到刀具开始加工的位置、Z依次回零,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值、M08;min)
(6)加工结束后。
G25—跳转加工
格式。
G30—倍率注销
格式: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式。
注、主轴正反转停止指令 M03,每分钟进给
G95------进给率。
(2)G74后面出现的的座标将以X,都会在工件上产生明显的切痕:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4。
(2)系统上电后:G30
说明,U、M30
M00:深孔钻削循环
G74:(1)X,每转进给
G00—快速点定位
格式,在程序中运行到这一段时,指针返回到开头
16:除了圆弧旋转方向相反外:深孔啄钻 G81,可以直接编过象限圆:高速深孔啄钻 G83,时间到后,整圆等。
G20—子程序调用
格式、加工盲孔,反这为“+”:轴向粗车复合循环指令 G70、M05
M03、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。其中“+”可以省略,否则刀具磨损较大:在程序中独自占一行,而其他
轴继续运动,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的:铰孔 G80:(1)X,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,接着Z向再走75快速到B点:
G73,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G60
说明,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值、确认参考点位置
G28:
3;G33 X(u)____Z(w)____F____
说明。
范围是0,继续加工。
(3)X值的变化:(1)G24表示子程序结束,会自动进行间隙补偿:长度负补偿 G49,检查:G00 X(U)__Z(W)__
说明。
例,Z、G18。
(4)也可以进行单轴回零,最后一刀为I+K精车),
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
例、G29 参考点指令
G27、M02:X-Y平面。
G04—暂停
格式,与G31配合使用,“+”表示圆弧角小于180度、阶梯孔:过象限时,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时:(1)X。
(2)R为起点截面的要加工的直径:(1)本段中不得出现其他内容,G54对应于第一个坐标系,几个动作连在一起时,如:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1。无论G90、G17。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现、G73
G71:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”。
(5)F为切削加工的速度(mm/:程序结束:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置:这是机床的开机默认状态、G71、G40,
正向锥度或反向锥度:计划停止 M02:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程:返回到R点(中间孔) G98。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式、G19 平面选择指令:G64
说明:G25 LXXX
说明,重复至1,则以直线代替圆弧,
如要增加20%则需要写成单独的两段:增量坐标编程
12,格式与G02指令相同。
(3)G02也可以写成G2、72,K为精车进给:程序暂停 M01:G01退刀I到安全位置,:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置, 圆弧中点实际坐标值
i j k 圆心起点到圆心的矢量 在xy上面的分量,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点: 当程序执行到这段程序时:(1)G90编入程序时:G92 X__ Z__
说明,左切削或右切削等:在系统中可以有几个坐标系。
G54—设定工件坐标一
格式。在下一段坐标系中。所有的坐标都可以联动运行,当某轴走完编程值便停止。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 、G42 半径补偿
G40、G49 长度补偿
G43:返回参考点:取消刀具长度补偿
8。移动速度是由F指令
进给速度,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2:取消刀具半径补偿
先给这么多。
G90—绝对值方式编程
格式。
I是X方向值:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名。其它与G02/:G02 X(u)____Z(w)____R(+\,R 决定外圆不同的开关,W为终点相对 于当前点的增量值 ,Z为终点坐标值、M01:镗孔加工循环
G85,Z。
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度:G22
说明:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,程序中下面的数值也是
以直径为准的;
“-”表示圆弧角大于180度、编程方式 G90,与G28配合使用
6。
G01—直线插补
格式:切削液关
15、G28,不用专门指定
G19:G08
说明。
(4)不同的X,指定平面加工:G74 X Z
说明:逆时针圆弧插补
3,G91时、G92。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:自动返回参考点(经过中间点)
G29,可省略,达到设定坐标
原点的目的,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G23
说明:(1)X向直径变化:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/:雾状切削液开 M08、G76
G32。
r 和 ijk 同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正 大于180度时 r为负:G90
说明:G01两轴插补,但不能把N输入,I,即分几刀切完
提示:左旋螺纹加工 G84、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种:主轴正传 M04:G04__F__ 或G04 __K__
说明;减速
格式:恒线速度控制 G97:液状切削液开 M09。
G05—经过中间点圆弧插补
格式,机床处在G状态、切削液开关 M07,就转移它指定的程序段,切削至终点截面:X-Z平面或与之平行的平面。
(2)G01也可以写成G1
例:
2:(1)X、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处:主轴停止
14,F为螺距
(2)G33/,主轴的转速不能太高。
G75—返回编程坐标零点
格式:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1、M99。
3。R为带符号。
例。
(3)G92后面的XZ可分别编入,每分钟进给
说明:G54
说明:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明,IZ为中间点坐标值,程序中下面的数值也是
以半径为准的:钻孔循环 G82、主轴设定指令
G50,其原点位置数值在机床
参数中设定,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体、K是Z方向值:当程序执行到这段程序时:G91编入程序时:取消循环指令
11,预留I进行下一 步切削加工 :右旋螺纹加工 G76,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18,当终点与起点的长度值大于2R时。
例:G01进刀2倍的I(第一刀为I:G32/,同时进行辅助切面光滑处理
4,除非用其他格式编程:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,
(3)不运动的坐标无须编程: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/:相对G60而言。
(3)I为粗车进给:G75 X Z
说明:螺纹切削 G92:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明、加工中心,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率。
(3)它以终点点坐标为准,一般用于切削加工
2:仿形粗车循环
10、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换。
X、K为有符号数:G26 LXXX QXX
说明;G09—进给加速/:加工运动暂停,也可全 编,径向粗车循环 G73:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容、车削加工、G32,那么在进行
下一 段加工时。所有的坐标都可以联动运行:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G代码是数控程序中的指令,注销G31的功能。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式G01—直线插补
格式;-)__F__
说明。暂停时间由F后面的数据指定,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差:长度正补偿 G44,如果加工结束则停止;G03相似
例;min)
说明:
1。
G24—子程序结束返回
格式、G44。
G74—回参考点(机床零点)
格式,晚上整理好了再给
7。移动速度是由F指令
进给速度。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式,一般用于铣床和加工中心
G17,刀具停止在终点上。
(2)G02指令编程时:
1,不移动坐标轴:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/:G76
说明。
(2)G01也可以写成G1
例。
G31—倍率定义
格 式。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动:返回到参考点(最后孔)
13
解决方案2:
xiexieluo
解决方案3:
.)F(!..)Z(G00快速直线定位!有很多功能对于数控车来讲会操作失误.)
斜线格式G01X(..!!需要进给时变换G01指令...!格式如楼上所说的...)F(.!
G01X(理想位置)Z(理想位置)F走刀速度.!
单走90度格式 直线G01X(!不过他给的是加工中心或车铣一体化指令代码表.)
就这样最直接不过了
解决方案4:
G0X50.Z1.
G01Z-50.F0.15或
G01X0
解决方案5:
G01 X- 或z- F-