电动执行器和气动执行器的使用功能有什么区别?

如题所述

执行机构一般包括气动执行器、电动执行器、液动执行器这三种。执行机构最广泛的定义是:可以提供直线或者旋转运动的驱动装置,利用驱动能源并在控制信号的作用下,对一些设备和装置进行自动操作,控制其开关和调节,代替人工作业。执行单元是过程控制工业里的终端控制单元,通常由阀门和执行机构组成。本文主要讨论电动执行器与气动执行器的区别和优劣势,5大方面20个点全角度去带大家了解两者的区别。

本文来源于《阀门配套,选电动执行器还是气动执行器,从20点来为你分析!》

 1)驱动能源

 1.1 驱动源获得的难易程度

 电动执行机构:驱动源是电源,无论是三相电源还是单相电源,在工业现场都很方便获取。

 气动执行机构:驱动源是气源,需要专门配套气源站、铺设管线,施工较为繁琐,增加预算。气源一般为压缩空气,所以还要配以大型的空气压缩机。

 得锐自动化评述:各类型工业现场,电源都很容易获取。一些小型设备的配套执行器,用电动方案会更方便(通常小设备是没有压缩气体的,例如:压板机,盾构机等)

 1.2 对驱动源的要求

 电动执行机构:电源电压在一定范围内波动时,电机可以正常工作。一般波动范围在额定电压的±10%

 气动执行机构:气源不能含油,含水,含杂质。不洁净的气体将会影响执行机构和阀门定位器的正常运行和寿命。

 得锐自动化评述:电源更容易保证供电质量。气源需使用气体过滤装置,维护检测工作较多,但是现在一般工厂都会有气源。


 

1.3 节能

 电动执行机构:仅在改变控制阀开度时,需要驱动电机,到达所需开度时电机断电。待机状态只需少量供电维持控制单元的运作。

气动执行机构:在整个控制阀运行和待机状态中都需要有一定的气压,气压下降时,压缩机就要运行增压。

 得锐自动化评述:通常来说,电动执行机构比气动执行机构更省电节能。

 2)应用范围

2.1 动作方式

 电动执行机构:配置灵活,动作方式有:直行程,角行程,多回转。可以用于控制所有类型的阀门。

 气动执行机构:通常只有直行程和角行程两种类型,通常用于控制直行程调节阀,蝶阀,球阀等,一般情况无法控制闸阀,截止阀等阀门。

 得锐自动化评述:电动执行机构可以方便的实现多回转的动作方式,其结构形式比较灵活,尤其是用于控制闸阀,截止阀等在工业现场有巨大使用量的阀门。气动执行机构通常无法控制以上阀门。

 2.2 大力矩角行程阀门控制

 电动执行机构:可实现最大几十万Nm 力矩,且组合灵活,体积相对较小,容易实现。

气动执行机构:也可实现几万Nm 的扭矩,但体积将会非常庞大,不便于安装使用。

 得锐自动化评述:较大力矩( 超过1 万Nm)的90°回转阀门,通常选用电动执行机构更合适一些。

 2.3 防爆场合

 电动执行机构:电机、控制单元等电子电器元件在故障状态时有可能产生电火花,需要进行特殊的隔爆处理才能用于易燃易爆的场合。

气动执行机构:驱动能源是气源(空气或者惰性气体),不存在高压强电原件,不易产生电火花,安全性能高。

 得锐自动化评述:在石化、冶金、煤化工等行业的一些主装置设备中,常含有石油、天然气、煤气等易燃易爆介质,出于安全考虑,通常会选用气动执行器。而隔爆电动执行器通常用于油库,罐区,油气管线,煤气管线等不便于铺设气路的场合。


 3)产品性能

3.1 耐高温

 电动执行机构:即使控制器分体安装,但主传动结构中因为电机、传感器等元器件的正常运行受环境温度的限制,耐环境温度一般不超过80℃。

 气动执行机构:阀门定位器分体安装后,主体(气缸)可以选用耐高温型产品,耐环境高温可达100℃以上或更高。

 得锐自动化评述:智能一体化的电动和气动执行器的工作环境温度差不多。但控制单元与主体分体安装后,气动执行机构比电动执行机构更耐高温一些。

 3.2 抗震性能

电动执行机构:有大量机械、电子元件构成,其正常运行和寿命受震动影响较大。

 气动执行机构:整体结构简单,可动部件少,对震动不敏感。

 得锐自动化评述:气动执行机构抗震性更强。

 3.3 运行速度

 电动执行机构:通过不同类型的齿轮箱减速后,不同型号产品具有快慢不等的输出速度,运行速度一般不可调。

 气动执行机构:通过气源信号根据使用需求调节运行速度的快慢,并且可以达到较快的运行速度

 得锐自动化评述:气动执行机构可实现快速动作响应,并且速度可调,提高调节效率。电动执行机构需要采用特殊电机和变速控制模块才可实现调速运行。

 3.4 过载能力及寿命

电动执行机构:电机超出使用条件的频繁动作或过载时,容易发热,导致产生热保护并中途停机,长期大负荷也会加大对传动齿轮的磨损。

 气动执行机构:适应频繁满负载动作,运行寿命长。阀门因为介质沉积可能会加大启动扭距,使用气动元件,可以在一定范围内增加工作压力以及作用力。

 得锐自动化评述:气动执行机构更加适应频繁大负荷的调节动作,调节型气动执行机构使用周期更长些,最高可达200万次动作。调节型电动执行机构运行周期最高可达180 万次动作。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2011-07-12
电动执行器是通过各类电流来控制其运转,而气动执行器是运用气压来控制其运转,它们不同在于应用的工业领域不同。电动执行器对环境要求比气动的要低一些,而气动执行器要比电动的在一些领域要安全一些(如一些工业要要求不能用磁场干扰就不能用电动的)
第2个回答  推荐于2016-03-12
1、负载性能:最大值,气动执行器1吨左右,电动执行器要看功率。
2、响应时间:气动是在电动、液压传动中最快的。
3、速度性能:一般的气动执行器低50mm/s易出现爬行,高于500mm/s活塞易发热。电动执行器伺服的低速性能好,高速的(如直线电机)性能好。
4、定位精度:气动执行器约+/- 1mm(中间停止),+/- 0.1(二端)。电动执行器一般都在+/- 0.02mm以上。
5、价格:(同负载对比)气动执行器价格远低是电动执行器。
6、使用环境:气动执行器对环境要求低于电动的。本回答被提问者采纳
第3个回答  2020-07-16

电动执行器比气动的相对节能,且相较气动范围广能够控制更多种类阀件,图1电动,图2气动

第4个回答  2022-04-27
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