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报告编号：
压力容器全面检验报告
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
（印制检验机构名称）
注 意 事 项
1. 本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
联系电话：
压力容器全面检验报告目录
报告编号：
序号 检 验 项 目 页码 附页、附图
1 压力容器全面检验结论报告
2 压力容器资料审查报告
3 压力容器宏观检查报告（1）
4 压力容器宏观检查报告（2）
5 壁厚测定报告
6 壁厚校核报告
7 射线检测报告
8 超声波检测报告
9 磁粉检测报告
10 渗透检测报告
11 声发射检测报告
12 材料成分分析报告
13 硬度检测报告
14 金相分析报告
15 安全附件检验报告
16 耐压试验报告
17 气密性试验报告
18 附加检查、检测报告
压力容器全面检验结论报告
报告编号：
使用单位
单位地址 单位代码
管理人员 联系电话 邮政编码
容器名称
设备代码 容器品种
使用证号 单位内编号 结构形式
主要检验依据：《压力容器定期检验规则》
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
经检验本台压力容器的安全状况等级评定为 级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）： 压力： MPa
温度： ℃
介质：
其他：
下次全面检验日期： 年 月 日 机构核准证号：
（检验机构检验专用章)
年 月 日
检 验： 日期：
审 核： 日期：
审 批： 日期：
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压力容器资料审查报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
设计单位 设计日期
设计规范 容器图号
制造单位 出厂编号
制造规范 制造日期
安装单位 投用日期
容器内径 mm 容器高/长 mm
容积(换热面积) m3( m2) 充装质量/系数
封头型式 支座型式
主体
材质 筒体 主体
厚度 筒体
封头 封头 Mm
夹套(换热管) 夹套(换热管) mm
内衬 内衬 mm
设计压力 壳程(内筒) MPa 实际
操作
压力 壳程(内筒) MPa
管程(夹套) MPa 管程(夹套) MPa
设计温度 壳程(内筒) ℃ 实际
操作
温度 壳程(内筒) ℃
管程(夹套) ℃ 管程(夹套) ℃
腐蚀裕度 筒体 工作介质 壳程(内筒)
封头 管程(夹套) 壳
资料审查
问题记载
上次全面检验问题记载 上次全面检验安全状况等级评为： 级。
检验： 日期： 审核： 日期：
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压力容器宏观检查报告（1）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检 验 项 目 检查结果 备注
结构
检查 1 本体、对接焊缝、接管角焊缝
2 开孔及补强
3 焊缝布置
4 角接
5 搭接
6 封头（端盖）
7 支座或支承
8 法兰
9 排污口
几何
尺寸及焊缝检查 10 纵/环焊缝最大对口错边量 / mm
11 纵/环焊缝最大棱角度 / mm
12 焊缝余高 mm
13 角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 / mm
14 同一断面最大直径与最小直径 m
15 封头表面凹凸量 mm
16 封头直边高度 mm
17 封头直边部位纵向皱折
18 不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
19 不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差 mm
20 直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他
检查结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
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压力容器宏观检查报告（2）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检 查 项 目 检查结果 备注
外观
检查 1 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
2 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
3 内外表面的腐蚀和机械损伤
4 紧固螺栓
5 支承、支座损坏
6 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
7 排放（疏水、排污）装置
8 快开门式压力容器安全连锁装置
9 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
10 主要受压元件材质
11 安全附件接口密封面
12 遮阳罩、操作台紧固
13 罐体与底盘等连接
14 防波板、罐内扶梯与罐体连接
15 罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温隔热层检查 16 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
17 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
18 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
19 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
20 非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况
其他
检查结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
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壁 厚 测 定 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
测量仪器型号 测量仪器编号
测量仪器精度 耦 合 剂
公称
厚度 筒体 mm 实测
最小壁厚 筒体 mm
封头 mm 封头 mm
表面状况 实测点数
测厚点部位图：
测 厚 记 录
测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度
检测结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
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壁 厚 校 核 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
壁厚校核部位 最高工作压力 MPa 实测内径 mm
实测最小壁厚 mm 材料许用应力 MPa 腐蚀裕量 mm
焊接接头系数 封头形状系数 工作温度 ℃
校核选用标准
校核参数取值说明：
壁厚校核计算：
校核结果：
注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。
壁厚校核： 日期： 审核： 日期：
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射 线 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
源种类 □X射线 □Ir192
□Co60 □其他 增感方式
探伤机型号 仪器编号
管电压/源活度 Kv/Ci 管电流 mA
象质计型号 象质计指数
透照方式 曝光时间 min
焦 距 mm 焦点尺寸 mm
胶片类型 底片黑度
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（布片示意图）：
射 线 检 测 底 片 评 定 表
底片编号 一次透照长度
(mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸(mm) 评定 备注
评片结果：
检测： 日期：
评片： 日期： 审核： 日期：
注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
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超 声 波 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测仪器型号 检测仪器编号
探头型号 试块型号
评定灵敏度 dB 检测方法/扫查面
耦 合 剂 补 偿 dB
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
超 声 波 检 测 结 果 评 定 表
区段
编号 缺陷
位置 缺陷埋藏深度
(mm) 缺陷指示长度
(mm) 缺陷高度
(mm) 缺陷反射波幅 评定级别 备注
检测结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
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磁 粉 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测仪器型号 检测仪器编号
磁粉类型 磁 悬 液
灵敏度试片 磁化方法
提升力/磁化电流 喷洒方法
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
磁 粉 检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注
检测结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
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渗 透 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
渗透剂型号 表面状况
清洗剂型号 环境温度 ℃
显像剂型号 对比试块
渗透时间 min 显像时间 min
检测标准 检测比例 % mm
检测部位及缺陷位置示意图：
渗 透 检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注
检测结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
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声 发 射 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测标准 试验压力 MPa
检测方式 检测频率 仪器型号
传感器型号 固定方式 耦合剂
传感器数量 传感器平均灵敏度 dB 最大灵敏度 dB
背景噪声 dB 门槛电平 dB 最小灵敏度 dB
增 益 dB 模拟源 传感器最大间距 mm
模拟源距离 m 衰减测量传感器号 信号幅度 dB
传感器布置简图：
加载程序图/数据及定位图：
检测结果及评定：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：表格空间不够时，可另加附页。
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材料成分分析报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
取样方法 取样部位
仪器型号 仪器编号
检测标准 分析方法 □化学 □光谱
检测部位图：
序
号 标称材质 元素及含量 （%） 备注
分析结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。
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硬 度 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
测量仪器型号 测量仪器编号
主体材质 热处理状态
检测标准 硬度单位
测点位置示意图：
测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 测点
编号 测点硬度 测点部位
检测结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。
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金 相 分 析 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
分析仪器型号 分析仪器编号
腐蚀方法 抛光方法
执行标准 金相组织
主体材质 热处理状态
取样分析部位示意图：
金相照片（注明放大倍数）：
分析结果：
检测： 日期： 审核： 日期：
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安全附件检验报告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
安全阀 型 号 数 量
公称压力 MPa 开启压力 MPa 密封压力 MPa
公称通径 mm 有效期 铅 封
校验报告 安装位置 外 观
紧急切断阀 型式及规格 数 量
耐压试验
压力 MPa 密闭试验
压力 MPa 切断时间 S
检修记录 安装位置 外 观
压力表 量 程 MPa 精 度 数 量
有效期 铅 封 外 观
液面计 型 式 数 量 容器充装量 m3
安装位置 外 观 误 差
爆破片 型 号 规 格 数 量
爆破压力 MPa 材 质 安装位置
测温仪表 型 号 有效期 外 观
快开门联锁 同步报警 关紧后升压 泄压后开门
气相软管试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min
液相软管试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min
其他阀门、附件检验：
检查结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
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气 密 性 试 验 报 告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
设计压力 MPa 最高工作压力 MPa
耐压试验压力 MPa 气密试验压力 MPa
试验介质 介质温度 ℃
环境温度 ℃ 容积
压缩机型号 安全阀型号
压力表 量程 MPa；精度 级 试验部位
试验程序记录
缓慢升至试验压力： Mpa，保压 min；
检查容器及连接部位： 泄漏， 异常现象。
实际试验曲线：
P
(MPa)
T(min)
试验结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
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附加检查检测报告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
导 静 电 装 置 检 查
测试仪器型号 仪器精度
导静电电阻 Ω 连接处电阻 Ω
绝 热 层 真 空 度 检 查
真空仪型号 仪器精度
空载时真空度 Pa 承载时真空度 Pa
罐 体 抽 真 空、气 体 置 换
真空泵型号 抽真空时间 h 罐内真空度 Pa
置换介质 置换压力 MPa
排放后罐内压力 MPa 罐内气体含氧量(≤3%)
腐 蚀 介 质 含 量 测 定
介质名称 腐蚀介质成分
腐蚀介质含量 % 腐蚀速度 mm/y 腐蚀机理
其他检验、检测：
检测结果：
检验： 日期： 审核： 日期：
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