一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢技术
玻璃钢衬里从基层角度可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。根据贵公司提供相关资料，使用高性能玻璃钢复合树脂、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。
二、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求 按GB 8923和GB 50212要求：
水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
⑵ 玻璃钢防腐层： 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。
⑶ 原材料质量技术标准：高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。
三、 施工方案
1、水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布： 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、衬布全部完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
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