目前，在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接，就其铆接采用的方式和工装有2种，一种是采用铆钉枪铆接，主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接；另一种是采用钣金冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。
1.铆钉枪铆接
铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。
2.模具铆接
模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
3.自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺点：
(1)相同规格的铆螺母，压铆螺母比铆螺母成本高。
(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求，因此对于需要使用薄料的零件不适用，如果为了适应铆接而增加板料的厚度，则会大大增加生产成本。同时，不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致，如果采用压铆螺母进行生产，则会增加螺母的品种和规格，最终导致生产管理和质量管理成本增加。
钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母，目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母，主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。
焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大，压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效，这两种各有优缺点，比如焊接，强度比较大，且使用范围广，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度，而压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围窄，只能用于薄壁板或钣金连接。
什么是拉铆螺母，它到底是怎么连接固定的？看完让人大开眼界
铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。可以模具铆接。模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定.位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式，对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
