5S车间管理：
1、领导层的努力程度，直接决定“5S”效果的固化程度
企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。在推进“5S”的过程中，需要坚定的信念、不断的自我激励，同时更要脚踏实地地付出辛劳。如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查，并对各个仓库“5S”的进展状况进行评价，那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯，持续下去并产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”，这一点很关键。
2、全员参与
“5S”管理无需进行特殊培训，即可马上开始。“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式，“5S”只需要全员充分理解其行动目的，无需从基础的概念和方法学起，也无需进行特殊培训，就可马上开始。同时，“5S”也是一个全员参与的过程。必须将“5S”管理理念灌输给每位员工，只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可，才能全身心投入工作，并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。
3、持之以恒，不断推进
“5S”管理理念是一个循环往复，持续推进的过程，是追求达到最好，永远没有终点的过程。只有通过循环往复，周而复始地展开“5S”管理活动，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，形象亦由浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。
4、反馈落实
对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪，定期或不定期地实施督导检查，对于督导检查中发现的问题，提出的指导意见，并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进，意见接纳，才能体现督导检查的意义，也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。
5、素养提升
言谈举止，修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则-自主实施-督导检查-指导修正-说明规则，这一系列循环往复的活动将素养固化，以期实现从采用强制手段，直到形成习惯为止的结果。
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