5S现场管理1.整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。
如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品**出工作场所
对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
每日自我检查
5S现场管理2.整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
前一步骤整理的工作要落实
流程布置，确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S现场管理3.清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
建立清扫责任区(室内、外)
执行例行扫除，**脏污
找到污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫合格基准，作为规范
5S现场管理4.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
5S现场管理5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
制订服装、仪容、识别证标准
制订共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
推动各种精神提升活动(如晨会、等)
5S现场管理法：现代企业管理模式