作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。
对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。海宝软件的MES能帮助您实现对制造工厂的有效管理。
“十年磨一剑”。海宝公司经过10年的软件开发，专门针对“批量生产企业”开发的“E2系列软件”，专门针对“单件小批量生产企业”开发的“E3系列软件”，已经是生产型企业提升企业管理水平，控制订单交期、质量和成本的首选软件。
实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，海宝软件集成系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。海宝软件系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
改善品质管理的效果、提高产品质量
海宝软件系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，海宝软件系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。海宝软件集成系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
无锡海宝软件有限公司，是专门为制造企业，特别是模具企业、注塑企业、各类机械制造企业，提供以生产管理为核心，具有行业特点的ERP和MES高科技软件企业。海宝软件，已经成为模具行业、注塑行业、机械设备及零部件生产行业，实现管理信息化，提高竞争力，实施ERP和MES系统，以及ERP和MES高度集成的首选软件。
举例：加油站，只是加油一个工序，但加油全过程已经高度集成，石化公司针对：油量库存多少？加了多少？加多少钱的油？收入多少钱？还剩多少油？平均每天加油量多少？什么时候进货？。。。。等等一系列的问题，只需要2-3个人即可全部处理完，而且是动态的掌握，并且可与远程的总部对接，与手机短信连接，如果再进一步改进，可以完全不需要人。试想这样的企业和还需要人手记录、过称称油、手工计算、财务核算、手工编织采购计划等等落后的方式相比较，显而易见的是成本低，盈利能力强的是集成性的企业。
假设您企业每年的周转资金是3000万，架设年周转周期是20次，每次净利是10%，则总净利就是3000*10%*20次==6000万，假设利用APS/MES精益制造管理系统，随时掌握并排除掉非生产时间和等待时间，周转次数增加了5次，实现年资金周转次数是25次，3000*10%*25=7500万，，总收益则增加了1500万的净利，事实上企业资金周转是在利滚利，真正增加5次周转率时远不止增加这些利润！
最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。
这需要根据不同的公司情况是看是否实施MES系统，小型的公司一般不怎么上，一般都是大型的公司上的，MES的价格还是比较高的，最重要的MES在不同行业是不能套用的，而且即使在同一行业，内部的操作流程不一样，也不能套用；
2、人力成本的提高
3、产品竞争大，需要提高产品的良率
4、企业的形象
5、产品追溯需要
更多的资料可以参考珠海艾孚软件的iFactory MES系统。本回答被网友采纳
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
合肥迈斯软件 版权所有
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
合肥迈斯软件 版权所有
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
合肥迈斯软件 版权所有