什么是脱硫技术？

Question

如题所述

Answer 1

烟气脱硫工艺种类达几十种，目前现有的脱硫技术有干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫三大类。今天博莱达小编着重讲解干法脱硫SDS工艺。

锅炉出来的烟气由烟道进人干法脱硫（SDS）设备，烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠较超细粉，在烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和氧气，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质接触发生化学反应，反应后脱硫粉状颗粒产物，并由除尘器下部对副产物进行集中存放。

1.干法脱硫SDS工艺原理：

主要反应：

2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)

2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2 = 2Na2SO4(s)+2CO2(g)

副反应：

SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)

2HCl(g)+Na2CO3(s) = 2NaCl(s)+CO2(g)

2HF(g)+Na2CO3(s) = 2NaF(s)+CO2(g)

2、干法脱硫SDS工艺特点：

(1)SDS脱硫工艺系统简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便，自动化程度高。

(2）SDS脱硫脱硫效率高达90%以上，脱硫剂利用率极高。

(3）SDS脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，不会擦造成二次污染。

(4）SDS脱硫系统温降低，可直接由原烟囱排放。

(5)SDS脱硫剂用量少，副产物还可回收再利用，副产物量少。

(6)SDS脱硫设备占地面积小，尤其适合现场场地受限制的情况，布置灵活。

Answer 2

一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在 20％ 左右，而美国为 42％，英国为94．9％，法国为 88．7％，日本为 98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤 二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80％，占煤中硫总含量的 15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：（1）改进燃烧系统的设计及运行条件（2）脱硫剂预煅烧（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等（4）开发新型脱硫剂本回答被网友采纳