气割,又称氧气切割或火焰切割,是一种利用可燃气体(如乙炔、石油气、天然气或煤气)与氧气混合燃烧产生的火焰,对金属材料进行热切割的过程。起割时,火焰首先将材料预热至燃点,然后喷射氧气使金属剧烈氧化并燃烧,生成的氧化物熔渣则被气流吹走,形成切割口。
为了保证切割效果,气割用的氧气纯度需达到99%以上,乙炔气切割效率最高、质量优良,但成本相对较高。气割设备主要包括割炬和气源,割炬作为核心工具,其结构设计对切割速度和质量有直接影响。使用快速割嘴可提升切割速度,切口平直且表面光滑。手工操作时,通常使用氧气和可燃气体的气瓶或发生器为割炬供气。半自动和全自动的气割机则配备有割炬驱动、仿形切割、光电跟踪或数字控制系统,适合大批量下料,可配备多组割炬和计算机控制系统。
被气割的金属材料需满足特定条件:首先,它必须能在纯氧中充分燃烧,且其燃点和熔渣熔点应低于材料本身的熔点,以确保熔渣容易被气流吹除。其次,材料的导热性要低,这样在切割过程中,氧化反应产生的热量能快速预热材料,使其导热速度无法跟上,保持切割区域的高温,避免切割中断。因此,气割主要适用于低碳钢、低合金钢以及钛和钛合金等材料。在工业生产中,尤其是手工气割,因其灵活性和方便性,广泛应用于工厂零星下料、设备解体、安装和拆除等工作场景中,是不可或缺的工艺手段。
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