用硬度发是比较准确的！金相法不太准确！我们现在的式样是没有热加工工艺的！只能靠一定的方法去测量！
追答哦，你这个是你需要检测工件还是你是热处理的人员，你要是热处理的人员就可以直接用我上面这种方法来检测厚度，非常可靠，我原来做热处理的时候都一直这样干的，一般的厚度允许误差也比较大，有好几十丝的允许误差呢，人眼能够比较有效分辨精度在0.1毫米左右，一般看色泽的方法是足够精度了，这种方法简单可靠。你要是抽检已经渗碳淬火后的工件的需要的话，那就可以考虑在做金相检查的时候顺便抛光腐蚀后，因为含碳量的不同，渗碳层和心部的腐蚀速度情况也是不同的，也可以有效的分辨。
你要是使用硬度法测量我个人认为比较麻烦，试样的话都很小，工件的话，你也需要截断工件，然后先在找到估计的厚度位置打硬度，硬度结果要是和预计的硬度相符的时候，要是不符合的话还要在不同的位置上继续打硬度，并且我认为你要是微调打硬度的位置也蛮痛苦的，洛氏硬度是需要一个比较平整的平面的，渗碳层比较薄，容易把金刚石给崩了的。
呵呵呵，谢谢了，我是要测量渗碳层的厚度，比较精确地。其实用金相法测得不是很准确！但是国内的硬度法由于各种原因没有用！其实我感觉用硬度法更简单，通过维氏硬度很简单l了，达到550HV时就是渗碳层的厚度！我感觉用肉眼的话误差比较大，因为我做的是理论！不管怎说，以后还要向你请教！多谢了！
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