带电的电线不可以用火烧剥皮，容易发生短路触电事故。
废电线、电缆的剥皮方法有4种。
废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离主要方法：
滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为
炼铜的原料。
工艺有如下特点：
A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；
B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；
C、工艺简单，易于机械化和自动化；
此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
（2）剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线。
2.低温冷冻法
美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层分离。
低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。
3.化学剥离法
该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。
4.热分解法
用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。
废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排
运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用
氧化钙吸收其中的
氯气后排放，生成的
氯化钙可作为建筑材料。