晶粒度—用于描述晶粒大小的参数。
晶粒度大小对材料性能的影响很大，影响主要表现在塑性和蠕变等方面。特别是在高温使用情况下，为了降低高温蠕变，一般需要采用大晶粒；而在低温下，为了提高金属塑性和韧性，一般要求采用细晶粒。还有很多其它方面的影响，这里只举上面的一个方面，因此晶粒大小是根据材料的应用环境制定的。一般情况下晶粒越细小力学性能也很好，因为晶粒越小，晶界越多。晶界处的晶体排列是非常不规则的，晶面犬牙交错，互相咬合，因而加强了金属间的结合力。 控制晶粒大小方法有：
1、细晶强化
2、增大金属结晶时的过冷度：过冷度越大，产生的晶核越多，导致晶粒越细小。
利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等）的一种方法。通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。
而晶粒度自动检测系统.由于频率选择适当且电子仪器具有对数变换能力,在电子仪器输出端得到了与样品晶粒度成线性关系的指示位.根据实验结果得到了金相测量晶粒度倚超声指示值的回归方程.晶粒度超声自动检测装置通过鉴定. 该装置采用超声穿透方式.超声频率5兆赫,线聚焦换能器发出钟形包络的高频声脉冲.经接收通道的对数转换后,仪器输出与被测棒材的晶粒度成线性测定平均晶粒度的基本方法
一般情况下测定平均晶粒度有三种基本方法：比较法、面积法、截点法。具体如下
1、比较法：比较法不需计算晶粒、截矩。与标准系列评级图进行比较，用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(±0.5级)。评估值的重现性与再现性通常为±1级。
2、面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积晶粒数来确定晶粒度级别数。该方法的精确度中所计算晶粒度的函数，通过合理计数可实现±0.25级的精确度。面积法的测定结果是无偏差的，重现性小于±0.
5级。面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数
3、截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的截点数，利用单位长度截点数
来确定晶粒度级别数。截点法的精确度是计算的截点数或截距的函数，通过有效的统计结果可达到
±0.25级的精确度。截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级。对同一精度水平，截点法由于不需要精确标计截点或截距数，因而较面积法测量快。
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