随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。
下面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。
整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。
整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。
如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。
不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势。
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